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    6S管理與持續改善內訓

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    課程大綱:

    課程導入:
    學員熱身,建立學習團隊;
    介紹課程內容;
    課程導入案例討論。

    第一部分、卓越現場管理的基礎―6S
    工廠中常見的現場管理問題
    解決問題的良方-6S管理
    6S的定義及要求
    實行6S管理能給我們帶來什么?
    6S的歷史、今天和明天
    6S與其他管理系統(ISO、TPM、TQM)的關系
    6S的關鍵點及意義
    案例研討:某世界500強工廠的問題
    案例分析:為什么中國企業的信息化建設項目會失敗或不成功
    案例分析:為什么說6S不僅僅是打掃衛生
    案例分析:某合資企業為什么要采用海爾的管理模式

    第二部分、整理推進的原則方法和實施步驟
    整理的含義與作用
    整理的推行要領
    推進整理的步驟
    要與不要的原則
    做不好整理所導致的問題
    如何區分“要”或“不要”的理念
    如何施行“紅單”和“尋寶”運動
    案例分析:整理的四分法和三清原則

    第三部分、整頓推進的原則方法和實施步驟
    整頓的含義與作用
    整頓的推行要領
    推進整頓的步驟
    要與不要的原則
    做不好整頓所導致的問題
    整頓的推行方法與要領
    實例分享:在制品整頓的推行
    實例分享:切削工具整頓的推行
    實例分享:機械設備整頓的推行
    實例分享:測量用具,測量儀器等整頓的推行
    實例分享:清潔用具整頓的推行
    實例分享:油類的整頓的推行
    實例分享:倉庫整頓的推行
    實例分享:操作標準規則的整頓的推行
    實例分享:公告物的整頓的推行
    實例分享:辦公室的整頓的推行

    第四部分:清掃推進的原則方法和實施步驟
    清掃的含義與作用
    清掃的推行要領
    清掃整理的步驟
    做不好清掃所導致的問題
    灰塵到故障的演變過程
    清除污染的三種方式和持久對策
    實例分享:清掃規則及實例
    案例分析:為什么清掃不是打掃衛生?
    實例分享:地板(面)的清掃的推行

    第五部分:清潔推進的原則方法和實施步驟
    清潔的含義與作用
    清潔的推行要領和步驟
    標準化、制度化的含義
    做不好清潔所導致的問題
    清潔的三不原則
    案例分享:具體實例

    第六部分:安全推進的原則方法和實施步驟
    什么是“安全”?
    推行“安全”的真正目的和實際問題
    引起勞動災害的原因和對策
    如何制定安全作業基準
    實施安全生產教育
    目視安全管理要點
    進行現場巡視檢查
    有關事故發生時的措施
    安全作業巡查表
    現場巡視總結表
    案例分析:ABC模型,如何影響下屬的行為改變
    案例分析:某紡織廠女工工傷死亡的原因與起因
    案例分析:某化工廠工傷事故的原因與起因

    第七部分:素養推進的原則方法和實施步驟
    素養的含義與作用
    素養的推行要領和步驟
    做不好素養所導致的問題
    開展素養活動應注意事項
    素養厲行“三守”原則
    如何在企事業中推行素養
    人的素養和習慣,是一個過程
    案例分享:職業人士的著裝要點與禮儀規范
    案例分享:日本豐田公司推行素養的經驗與做法

    第八部分:如何建立有效的系統化推進6S管理系統和執行技巧
    如何制訂6S管理推行手冊
    如何處理內部抗拒
    推行6S活動的成功與失敗因素檢討
    6S成功實施之管理法寶
    6S活動常見困難的形成因素
    顏色管理在6S管理中的應用
    日常6S制度化實施
    推行6S成功的條件和關鍵
    如何動態地推進“6S”管理
    6S推進人員的督導技巧
    6S管理推行的整體過程控制要點
    6S的糾正與預防措施及跟蹤

    第九部分:現場改善之基本原則與持續方法
    1、浪費的發掘與改善
    現場中的七大管理浪費
    豐田式浪費發現法
    如何識別現場中的浪費
    消除浪費的基本原則-ECRS
    持續改善的基本工作思路:發現問題、分析問題、解決問題
    消除浪費的利器-IE工業工程手法
    2、效率的定義與識別
    生產效率的定義
    生產效率對利潤的影響
    如何計算生產效率
    在周報和日報中如何考慮生產效率
    影響生產效率的因素分析
    提高生產效率的措施
    案例分析:如何識別真假效率?
    案例分析:如何用生產效率管好生產?
    案例分析:如何將個別效率的行為轉變為獎勵整體效率
    3、現場品質管理與改善
    工作品質定義及全面品質定義
    現場質量管理的要點
    品質保證體系的建立與維持
    生產現場的品質管理
    生產過程的品質控制
    現場品質管理的工具
    4、現場效率提升與改善
    如何快速轉產換模
    快速轉產的工作流程與改善方案
    快速換模的各種方法與工具
    模具標準化的改善
    轉產中普遍存在的問題及重點留意事項
    如何提升內部物流效率
    工廠布置合理性分析與改善
    生產線布置效率分析與改善
    如何縮短物流搬運的距離時間
    在制品控制――看板管理的應用
    5、目視控制在現場效率改善上的應用
    6、現場持續改善的措施與管理對策

    第十部分:6S管理與持續改善問題分析研討與交流

    本課程名稱: 6S管理與持續改善內訓

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