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    精益生產培訓

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    培訓受眾:

    生產經理、課長、生產主管、車間主任、生產班組長(拉長/線長)等

    課程收益:

    使學員對精益生產有比較全面與深入的了解,并能解決工作中實際存在的問題;
    學員具備推行精益生產的基礎知識與技能,以及了解精益生產的實戰操作經驗
    從客戶角度出發,認識價值和發現過程中的浪費,并持續消除浪費;
    用精益化的拉動生產系統,有效控制過程中的庫存,降低制造循環時間,提高過程的循環效率(庫存、資金的周轉率)及客戶滿意率;
    降低或消除過程中的非增值活動,降低制造成本并支持拉動生產系統的實施。

    課程大綱:

    【課程名稱】
    精益生產
    【課程背景】
    精益生產(Lean Production,簡稱LP)是因為日本汽車工業20世紀在世界上崛起,美國麻省理工學院根據其在“國際汽車項目”研究中,基于對日本豐田生產方式(Toyota Production System)的研究,以及對美國汽車工業的反思與總結,提出的一種生產管理方法。其核心是追求消滅包括庫存在內的一切“浪費”,并圍繞此目標發展了一系列具體方法,逐漸形成了一套獨具特色的生產經營管理體系。近年來,精益生產隨著國內企業的發展,與外企的引入,并逐漸為國人所知。因為不同的理解與側重點的不同,也有人稱之為“JIT生產方式”、“零庫存生產方式”、“看板生產方式”等。是目前世界上公認的生產組織管理體系,是中國企業提升效率,降低成本,走向優秀的生產管理模式。

    【課程內容】
    第一單元 認識精益生產
    1.1 豐田生產模式成功的秘訣
    1.2 精益生產產生的背景
    1.3 精益生產對大量生產的優越性
    1.4 精益生產的目標
    1.5 精益生產系統框架
    1.6精益思想的五個基本原則
    第二單元 認識浪費
    2.1 何謂浪費
    2.2 浪費的種類
    2.3 精益生產的八大浪費
    2.4 浪費產生和固化的過程
    2.5 發現浪費的方法
    2.6 消除浪費實現“零浪費”的方法對策
    第三單元 精益生產部分改善工具應用
    3.1 Value Added
    3.2 SMED(快速換模)
    3.3 One Piece Flow(單件流)
    3.4 Pull System(拉系統)
    3.5 CELL LINE & U LINE(生產線布局)
    第四單元 精益生產部分改善工具簡介
    4.1 OEE(設備整體效能)
    4.2 JIT
    4.3 看板管理
    4.4 Andon (安燈)
    4.5 TEAM WORK(團隊合作)
    4.6 自

    本課程名稱: 精益生產培訓

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