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    制造業成本管控之道

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    培訓受眾:

    【培訓對象】
    公司董事長、總經理、副總經理、工廠管理的接班人、特別適合制造企業高層帶隊組團參與。

    課程收益:

    ——讓工廠利潤倍增的系統管理方法實戰
    ——國內從管理角度、基于企業運營全價值鏈為視角的系統成本削減的版權課程
    ——公開課/MBA班最受企業高管學員歡迎的課程之一

    課程大綱:

    【課程收益】
    成本控制是制造業永恒的主題,沒有哪個企業不關注成本問題。但許多企業在成本控制上雖然花了不少心思,采取了諸多措施,結果滿意的少,碰到的問題卻是一大堆:材料成本降下來了,可不是庫存成本上來了,就是來料的質量下來了;庫存削減做了一段時間,由于影響了按期交貨而不得不放棄;人工成本削減又遇到了用工荒,不加工資招不到人,加了工資人工成本削減又泡湯了;財務的數據貌似能真實反映成本的真相,但卻很難找到產生這個問題的真實原因。培訓做了還是原樣,預算做了,也……
    豐田精益生產方式在成本控制上的效果非常明顯,但許多企業導入精益后的效果與預期相去甚遠,問題的關鍵到底在哪兒?
    本課程直接指出諸多企業成本控制的最大問題:
    ? 用來自財務對成本的認識來指導具體業務部門的工作,因為成本不是算出來的,而是做出來的。
    ? 我們企業承接精益生產方式的管理基礎與習慣不堅實,因為成本實質是管理系統運作的結果。
    您將聽到一堂從企業整體運營角度系統講述成本的課程,并從中收益:
    ? 脫離財務觀點,從企業整體運營角度如何看待成本;
    ? 統一對成本的認識,并明確各部門成本削減的事項、目標與分工;
    ? 破解人工成本、原材料成本削減的難題;
    ? 認請庫存、質量、流程中成本發生的原因;
    ? 給出削減庫存、提升品質、提高效率的原理、方法與工具;
    ? 給出徹底解決「持續改善、全員參與」這一難題的實質與思路;
    本課程是張洪濤老師二十年制造業管理實踐的結晶,標桿企業案例與輔導企業實例相結合,講解、分析、視頻、演練與總結相結合,多種管理工具與管理思想融會貫通,信手拈來,廣征博引,深入淺出,輕松之中啟迪思考,追求穿越思想深處的震撼,既可作為企業削減成本、提升競爭力的專題,更可作為提升管理者系統思維能力與執行力的專題。
    如果您在導入精益中遇到困惑,如果想讓您的企業利潤增倍,請與張老師一同走入成本管控課堂。獨家觀點,不容錯過!
    【課程大綱】
    一. 從企業整體運營角度解讀成本的真相——認清成本,才能削減成本
    1. 制造業成本削減為什么這么難?
    2. 思維破冰:對成本認知的錯誤來自全面成本制
    3. 案例分析:為什么某美資電子廠銷售產品越多卻越不賺錢
    4. 思維拓展:從管理會計的發展歷程看成本控制的兩大關鍵點
    5. 豐田賺錢真相——從成本角度解讀精益模式
    6. 總結:從企業贏利的角度正確認識成本的真相
    二. 年度庫存總量減半——削減庫存的難點與出路
    1. 正確認識庫存的實質
    ? 分析一下:我們為什么需要庫存
    ? 案例分析:豐田與戴爾庫存管理模式的對比分析
    ? 思維破冰:為什么庫存削減與各部門全都相關
    ? 庫存的定義、削減原則與目標的界定
    2. 削減庫存有方法1:呆料削減
    ? 呆料定義常見的誤區
    ? 呆料處理的常規方法與難點
    ? 呆料削減的路徑與關鍵
    3. 削減庫存有方法2:庫存數據準確
    ? 為什么說庫存盤點的數據多數是不準的?
    ? 倉庫管理的三個關鍵點
    ? 經典分享:庫存的循環盤點
    4. 削減庫存有方法3:庫存數量的確定方式
    ? 企業庫存標準確定為什么通常會高?
    ? ABC類物料庫存的確定方式
    ? 戰略與風險物料的控制方式
    5. 削減庫存有方法4:庫存配套率的提升
    ? 物料庫存不配套產生的原因
    ? 提升來料準確率與來料交付柔性的方法
    ? 豐田的供應商管理---有效削減物料采購系統成本
    6. 削減庫存有方法5:物料種類的有效控制
    ? 豐田與大眾物料種類設計對成本的影響
    ? 用VA的方式控制物料種類的三個要點
    ? 豐田的研發管理---從產品的設計源頭系統地控制成本
    7. 削減庫存有方法6:成品庫存的合理壓縮
    ? 公司產能規劃與備庫機制的檢討
    ? 公司產品規劃
    ? 成本在庫周期分析
    8. 削減庫存有方法7:在制品庫存的削減
    ? 生產布局原則與方法
    ? 多能工技能的有效訓練
    ? 經典分享:豐田的U型生產線與細胞式生產
    9. 總結:庫存的本質、庫存削減的順序與庫存削減的七大障礙
    三. 真正實現產品零缺陷----提升品質意識,削減質量成本
    1. 對質量成本的不同看法
    ? 思維破冰:計算一下我們為質量付出了多大成本?
    ? 對質量成本的傳統認識
    ? 美日兩國對質量成本的不同看法
    ? 質量成本削減的實質---提升一次做對率
    2. 質量成本削減方法1——減少扯皮的找客戶運動
    ? 什么是質量?
    ? 經典分享:張瑞敏對質量的理解
    ? 案例練習:生產部門的客戶是誰?
    3. 質量成本削減方法2——質量改善目標的確定方式
    ? 質量管理的長期與短期目標
    ? 對質量目標理解的常見誤區
    ? 案例分享:質量改善信息的收集方式
    4. 質量成本削減方法3——讓員工訓練有素
    ? 現場教導開展的方法與工具:
    崗位技能一覽表
    人員技能檔案
    教導計劃
    培訓教材——工作分解表
    ? 老師傅的經驗在傳承過程中的難點突破
    ? 案例分析:如何將新機長的能力快速提升上來?
    ? 工作教導的步驟與目的
    5. 質量成本削減方法5——預防工具的有效應用
    ? 橫向展開與防呆
    ? SPC與中國式的導入方式
    ? FMEA與產品異常檔案
    6. 質量改善的持續動力
    ? 質量改善的三種動力比較
    ? 經典分享:
    中集質量改善的追求
    海爾品質意識的傳遞
    7. 思維拓展:讓ISO9000實施真正落地的關鍵
    四. 讓企業的現金流提速——消除流程中的各類異常并提高效率
    1. 對工廠現金流的正確認識
    ? 思維破冰:現在企業競爭靠什么?
    ? 從現金流角度分析企業的利潤從何而來?
    ? 為什么說現金流不僅僅是財務部門的事情?
    2. 工廠效率提升的準備知識
    ? 工廠問題的定義與分類
    ? 效率問題的難點與出路
    ? 經典分享:一汽集團用紙量削減給我們的啟示
    3. 效率提升的方法1——設備異常時間的有效控制
    ? 工廠設備管理的現狀分析
    ? 經典分享:設備異常時間有效控制的系統圖
    ? 設備改善項目的流程與內容
    ? 案例練習:生產線的主電機為什么壞了?
    ? 思維拓展:從設備管理到TPM
    4. 效率提升的方法2——切換時間的徹底壓縮
    ? 工廠常見切換的種類
    ? 切換效率提升項目的確定方式
    ? 經典分享:F1賽車換輪胎的啟示
    ? 快速切換的步驟與原則
    5. 效率提升的方法3——IE的持續應用
    ? 經典分享:伯利恒鋼鐵廠搬運效率的提升
    ? 動作分析與動作經濟原則
    ? 生產布局與生產線平衡
    ? 現場演示:筆的組裝作業的浪費削減
    ? 報表制作流程的有效優化
    ? IE應用從生產部門向其它部門的擴展
    6. 效率提升的方法4——讓ERP真正為提速服務
    ? 討論一下:為什么說不上ERP是等死,上ERP是找死?
    ? 案例分享:沃爾瑪信息系統的威力
    ? 工廠導入ERP的常見誤區
    ? 真正實現信息化需要邁過的三道坎
    7. 總結:流程優化從科學精神開始
    五. 實現企業與個人的雙贏----人工成本有效削減的關鍵
    1. 思維破冰:用工荒PK人工成本削減
    2. 分析一下:為什么我們這么忙,可效率卻這么低
    3. 認清人工成本控制的方向——福特顛覆勞資規則給我們的啟示
    4. 經典觀點:對員工智慧的浪費是最大的浪費
    5. 案例演示:微軟/豐田/寶潔HR戰略的對比分析
    6. 從精益成本流程分析中引出員工產出的關鍵要素
    7. 總結:愛因斯坦對人工成本控制的經典論述
    六. 心動不如行動——公司成本控制項目開展的步驟與計劃
    1. 有效成本控制的四個難題
    2. 公司成本控制重點與運營競爭力的關系
    3. 公司成本控制的重點、目標、計劃與實施
    4. 為什么持續改善不持續?
    5. 思維拓展:豐田公司的烏龜法則
    6. 有效成本控制的本質是什么?
    7. 經典案例:華為ITS/P項目給我們的啟示
    【學員評價】
    做培訓咨詢老師難,能理論聯系實際的老師,更難,能跨模塊(生產,質量、設備、研發,供應鏈,成本管控)系統全面的給到思維與方法的老師更難找。既有理論的高度,還有具體細致的方法,著實不易。以前我們聽的很多精益和成本的課程,從來沒有像這四天這么過癮,無論從深度和廣度上,都受益非淺。
    ——中山華帝集團制造總監(精益成本控制小組組長)

    我們請過很多老師來授課,有的泛,有的虛,有的基礎。今天,我們終于找到了一位真正的導師,張洪濤老師的課,一句廢話都沒有,不單是講了如何系統的控制成本,還講了中國式的管理,還講了做人的道理。張老師講庫存中呆料控制的時候,我們現場鴉雀無聲,因為大家都被震撼了,為什么我們之前沒有想到這些思路和方法呢?張老師的課程,就像是做過調研,為我們量身訂做的一樣,可見張老師對工廠內部的現狀和水平了解得非常透徹,更掌握了如何系統的進行改善,在我看來,他就是一本百科全書。
    ——合肥格力總經理陳建國
    我們正泰經常做培訓,請過很多老師講課,張老師的課,通俗說,一點兒都沒有摻水,是我聽到的最實戰的課程,給我們學員的是真正有用的東西。成本控制,其實公司天天在抓,但總覺得是東一榔頭,西一棒子,不系統,或者說只是在能看到的地方控制了,太多隱藏的看不到的成本,根本沒有方法去控制。課后,我的同事都反饋,張老師給了他們系統的思路與方法,無論是現在工作的改善,還有自己以后職業生涯的提升,都有了明確的目標,太受益了。
    ——上海正泰集團HR經理
    我們總部加上各事業部,300多人聽張老師講成本控制,先說現場,能讓工廠里的各級管理者兩天坐在大禮堂里規矩地聽課,這就不是紀律能左右的了,用時髦的話說,張老師HOLD住了全場,大家聚精會神自主在聽課。再說內容,真是說到我們成本降不下去的根源上了,一些點上的成本控制辦法,我們其實用了很多,但做到一定程度,我們發現,成本很難再降下去了,張老師教我們的是系統降低成本的思維,正是我們缺乏的,而且如果系統的事情做好了,比單個點降低的成本,空間大得太多了。我們每個分公司一定再請張老師講兩天,謝謝張老師!
    ——天能集團副總裁

    培訓師介紹:

     
    張洪濤
    中國制造業精益思想實踐的探索者
    制造業成本控制及系統改善的實踐者
    高級工程師,MBA,PMP項目管理師
    6δ黑帶大師,日本能率協會(JMA)會員
    多家公司獨立董事及常年管理顧問

    二十年制造業管理經驗,歷任設備工程師/生產部主管/TQM推進辦主任/技術部經理/營運總監/精益6δ項目總監/常務副總經理等職位。既具備高屋建瓴的經歷與視野,又掌握現場現物的指導能力,是國內屈指可數的同時擁有技術/質量/生產/設備/計劃五大核心部門管理工作經驗的實戰專家。
    ? 研究方向:
    ? 分析與破解西方優秀企業發明的相關管理工具與方法背后的思維邏輯與方法論;
    ? 探索TPS/TQM/TPM/TWI/5S等相關管理項目在中國企業真正落地的方式與方法;
    ? 不斷探索與總結出了一套適合中國企業的管理思想、操作工具與項目開展方式;
    ? 制造業成本控制系統方法在中國企業的實踐應用與成果總結;
    ? 為中國制造業打造真正通往精益的管理習慣與文化。
    ? 核心領域:
    F1:工廠管理項目咨詢與改善輔導(兩大核心項目)
    F2:制造業系統培訓 (六大品牌課程)
    F3:工廠整體托管與常年管理顧問
    ? 六大核心課程:
    T1:《制造業成本管控之道》
    ——國內從管理角度、基于企業運營全價值鏈為視角的系統成本削減的版權課程
    ——公開課/MBA班最受企業高層學員歡迎的課程之一
    T2:《制造業全面質量管理(TQM)推行實務》
    ——真正改善中國企業質量文化最權威課程
    T3:《PMC—制造業按期交付的保障體系》
    —— 最貼近多數中國企業解決交付困境的管理課程
    T4:《從設備管理到TPM》
    ——國內唯一提升設備人員設備管理能力的課程
    T5:《5S管理實務與TPM》
    ——生產部門人員有效開展自主保全必聽的課程
    T6: 《(TWI)現場管理技能提升訓練營》
    ——國內案例最為豐富、最為生動的現場管理課程
    ? 兩大核心項目:
    項目1:讓工廠利潤倍增的成本控制系統
    ? 直接收益——成本下降10%-50%
    ? 間接收益——形成持續改善的能力與文化
    ? 項目內容:
    (4大模塊,每個模塊又分為6個大項18個小項)
    模塊1:質量成本削減---TQM活動
    模塊2:庫存成本削減---零庫存運動
    模塊3:交付周期壓縮---柔性交付系統
    模塊4:設備效率提升---TPM活動
    項目2:現場管理技能系統提升訓練營
    ? 收益:完成現場管理者從“技術能手”向“管理能手”的真正轉變;為公司培養一批現場管理輔導師,保障管理技能提升的落地與持續;指導公司編制現場管理培訓教材,讓公司現場管理技能的培訓由外轉為內;為企業精益/6δ/TPM等項目的真正落地提供必要的、也是必須的實施土壤。
    ? 項目內容:
    模塊1:精講培訓(6大部分36小時)
    模塊2:落地工程(36項課后作業輔導)
    模塊3:種子工程(24天/期的現場管理督導師訓練)
    ? 授課風格:
    ? 多種管理工具與管理思想融會貫通,信手拈來;
    ? 古今中外,廣征博引,深入淺出,輕松之中啟迪思考;
    ? 標桿企業案例與輔導企業實例相結合,講解、分析、演練與總結相結合。
    ? 追求穿越思想深處的震撼,教授技能的同時,教會學員掌握知識與技能背后的思維習慣。

    部分客戶:
    西門子、松下、華帝、美的、格力、TCL、神州數碼、研祥科技、宇龍通信、OKI沖電氣、納斯達電子、長城電腦、奧普浴霸、宏基構件、惠程電氣、愛普科斯、許繼電氣、思源電氣、神馬集團、德特高壓電器、山河智能、東風日產、天能集團、南車集團、東安發動機、大洋電機、龍工集團、中傳機械、佛山聯塑、東方機器制造、金城集團、斯堪納機械、湘電集團、昆侖集團、惠亞集團、東江科技、堅朗五金、三花集團、深圳航空、航新航空、風神物流、住友集團、掌上明珠家俱、寶麗世紀家具、恒泰門業、博朗尼廚衛、立邦漆、殼牌石化、巨石集團、南玻集團、新中源集團、百事飲料、紅牛飲料、雪津啤酒、六和集團、嘉里糧油、中糧集團、中煙集團、華龍集團、博福-益普生制藥、亞聯藥業、新百麗集團、華峰集團、迪桑娜皮具、彬彬服飾、三元集團、飄影實業、寶麗玩具、九星印刷、中華印刷、新華印刷、萬昌印刷……

    本課程名稱: 制造業成本管控之道

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    講師動態評分 與同行相比

    授課內容與課綱相符00%

    講師授課水平00%

    服務態度00%

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