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    現場管理技能系統提升訓練營

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    培訓受眾:

    制造部門、質量部門、設備部門、倉儲部門等工廠的現場管理

    課程收益:

    ——課程全面性、系統性、通俗性、實用性兼顧
    ——講授追求引導、體驗與互動
    ——是企業提升現場管理者素質與管理技能的最權威課程

    課程大綱:

    【課程說明】
    一線管理者(主管/班組長)在企業中的作用不言自明,如何真正提升其素質與管理技能是我們每個企業高度關注的事情。《現場管理技能系統提升訓練營》是張洪濤老師從自己二十年管理實踐經歷與培訓咨詢心得中總結提煉而來。
    【設計思路】
    一. 課程設計的切入點:
    1. 技術能手與管理能手最主要的區別:
    ? 技術能手是自己做好自己職責范圍內的事情,
    ? 現場管理能手是要組織團隊達成目標,并不斷超越。
    2. 整體課程的關鍵點是圍繞目標、組織、團隊、超越這四項展開,
    3. 課程的核心是目標,是結果。
    二. 設計思路分項說明
    1. 目標
    ? 現場管理者最重要的任務是交一個好的結果(而不是做了多少事情),這是現場管理者的職責,也可以稱其為角色定位。
    ? 這個結果包括:安全、質量、交期、成本、效率、士氣六大方面。
    ? 現場管理者不僅要掌握如何自主制訂上述六大目標的方法,更要正確理解其意義、定義、內含及相關的方式方法,并能傳遞給員工。
    2. 組織
    ? 組織是指實現上述目標的路徑,即如何構建組織系統(系統分為相關的流程和制度與運行系統的能力即執行力兩大部分)。
    ? 相關的流程與制度包括生產技能、工藝流程、計劃流程、物料流程、設備流程、品質流程、安全流程、人事制度。
    ? 提升執行力,需要現場管理不僅能要掌握如何制訂生產計劃、如何做好生產準備、如何開好班會、如何做好現場檢查與過程控制,更要掌握如何提升員工技能的教導方式。
    3. 團隊
    ? 團隊是指如何管理好員工,讓其用最飽滿的熱情投入到工作中。
    ? 其中包括人員的選、用、育、留.
    ? 更包括員工關系的處理,即有效的溝通與激勵。
    4. 超越
    ? 超越指的是如何將現有做得不錯的工作,做得更好,更輕松。
    ? 5S是現場改善的基礎與起點。
    ? 掌握問題分析解決及工作改善的方式方法是根本。
    三. 課程結構
    引導、說明、案例、練習、作業、點評
    【課程大綱】
    一. 前言
    1. 現場管理的重要性
    2. 現場管理者要回答的三個問題
    ? 現場管理者的任務是什么?
    ? 現場管理的問題如何分類?
    ? 現場管理到底是什么?
    3. 現場感受:從安全工作中解讀現場管理的本質
    二. 質量管理---提升品質意識與質量管理能力
    1. 質量定義與內部客戶
    ? 什么是質量?
    ? 經典分享:豐田公司對內部客戶的界定
    ? 現場演示:從賣火車票看客戶的需求
    ? 視頻:張瑞敏對客戶需求的理解
    ? 現場練習:找生產部門客戶及界定客戶需求
    2. 質量管理的三類目標
    ? 對待質量的態度與長期質量目標的制定
    ? 客訴目標制訂常見的誤區
    ? 合格率的總體目標與分類目標
    ? 合格率與直通率的對比分析
    ? 質量改善目標制訂的原則與方法
    3. 分析解決質量問題的方法與工具
    ? 思維破冰:袋鼠逃跑的真實原因
    ? 解決問題從端正態度開始
    遇到問題后的三種錯誤態度
    豐田、中集對待問題態度的共性對比
    讓員工養成正確問題態度的兩種方法
    ? 質量問題描述的實用方法
    體會一下:描述問題常見的錯誤方式
    從5W2H到個案問題描述三要素
    ? 質量問題分析的實用模型
    QC七大手法與QD
    應用4M1E/魚骨圖/5WHY等分析工具遇到的難點
    案例分析:產品外觀不良的原因分析?
    能找到質量問題系統原因的四句話
    4. 預防習慣與預防工具
    ? 思維破冰:優秀的品質從何而來?
    ? 橫向展開的原理與格式
    ? SPC真正落地的方式
    通常導入SPC方式遇到的問題
    讓SPC真正動起來的三步法
    ? FMEA有效應用的路徑
    產品異常檔案的編制方式
    頭腦風暴/關聯/總結對管理者的新要求
    ? 防呆的類別與開展方式
    ? ISO9000日常維護的方式方法
    ? 質量管理的八大原則在現場管理中的應用
    三. 工作教導---提升讓員工訓練有素的教練能力
    1. 工作教導的基礎知識
    ? 工作教導的主要內容
    ? 思維破冰:工作教導對于我們到底有什么意義?
    ? 工作教導常見的作法與難點
    2. 工作教導的準備工作(1)
    ? 制作[崗位技能一覽表]
    崗位技能一覽表的一般格式
    崗位技能一覽表與培訓需求調查表的區別與聯系
    崗位技能一覽表中對技能的定義
    練習一下:制作您班組的[崗位技能一覽表]
    ? 制訂[人員技能檔案]
    人員技能檔案的一般格式
    經典分享:豐田對人員技能等級的分類
    人員技能檔案與人員能力素質模型的區別與聯系
    練習一下:制作您班組某崗位的[人員技能檔案]
    ? 制訂[工作教導計劃]
    思維破冰:工作教導計劃為什么我們自己制訂?
    工作教導計劃重點的確定方式
    工序能力評定的方法
    練習一下:制訂班組月度工作教導計劃
    3. 工作教導的準備工作(2)教材編制
    ? 思維破冰:從[折紙游戲]看教材編寫的難點
    ? 教材編寫的一般格式與方法
    步驟與要點
    體驗:打電話要點的編寫
    要點固化的方式方法
    練習:組合圖形要點的提煉
    ? [只可意會,不可言傳]的有效突破
    思維破冰:老師傅的經驗從哪來?
    經典分享:豐田在技能傳承過程中的思考
    案例分析:某民營工廠新機長技能的培養方式
    知識管理的難點與出路
    ? 教材與作業指導書的區別和聯系
    4. 工作教導的過程
    ? 思維破冰:師傅帶徒弟的困惑
    ? 工作教導的四個境界
    理論培訓的目的與評價(從不知到知)
    現場實踐的目的與難點(從不會到會)
    從[學習曲線]想到的(從不熟到熟)
    中國足球的困惑(從不愿到本能)
    ? 經典分享:日本企業工作教導的四步驟
    ? 練習一下:[千手觀音]的工作教導
    四. 5S管理與設備自主保全---提升現場與設備的管理能力
    1. 什么是5S?
    2. 「整理」推行的難點、方法與技巧
    ? 案例演示:東莞某塑膠工廠整理推進活動
    ? 總結一下:整理推行的步驟與技巧
    ? 練習一下:制定班組「整理」活動計劃
    3. 「整頓」推行的難點、方法與技巧
    ? 案例演示:四川某挪威工廠整頓推行活動
    ? 總結一下:整頓推行的步驟與技巧
    ? 練習一下:制定班組「整頓」活動計劃
    4. 「清掃」推行的難點、方法與技巧
    ? 案例演示:宜昌某民營化工廠清掃推進活動
    ? 總結一下:清掃推行的步驟與技巧
    ? 練習一下:制定班組「清掃」活動計劃
    5. 「清潔」推行的難點、方法與技巧
    ? 案例演示:杭州某德資工廠清潔推進活動
    ? 總結一下:清潔推行的步驟與技巧
    ? 練習一下:制定班組「清潔」活動計劃
    6. 「素養」推行的難點、方法與技巧
    ? 案例演示:天津某玻璃廠素養推進活動
    ? 總結一下:素養推行的步驟與技巧
    ? 練習一下:制定班組「素養」活動計劃
    7. 設備「自主保全」開展的方法與技巧
    ? TPM的主要內容與核心思想
    ? 自主保全活動開展的主要步驟
    ? 初期清掃計劃制訂的方式與準備工作要點
    ? 困難點改善的常見路徑
    ? 點檢基準書制定的方法與現場效率化
    ? 機電相關專業技能有效學習的方法與機制
    ? 自主點檢的標準化與持續開展
    ? 自主保全活動開展的難點與突破路徑
    五. 成本與效率管理---提升以績效為中心的持續改善能力
    1. 通常對成本的理解和誤區
    2. 分析一下:現場管理中的浪費都表現在何處?
    3. 思維破冰:為什么我們這么忙,效率卻這么低?
    4. 成本削減/效率提升的難點與出路
    ? 效率提升大家說不可能,怎么辦?
    ? 向漢武帝學習目標分解
    ? 一汽集團用紙量削減的目標分解
    ? 豐田七大浪費在成本管理中的應用
    5. 成本削減/效率提升的方法1——設備異常時間的有效控制
    ? 工廠設備管理的現狀分析
    ? 經典分享:設備異常時間有效控制的系統圖
    ? 設備改善項目的流程與內容
    6. 成本削減/效率提升的方法2---切換時間的徹底壓縮
    ? 工廠常見切換的種類
    ? 切換效率提升項目的確定方式
    ? 經典分享:F1賽車換輪胎的啟示
    ? 快速切換的步驟與原則
    7. 成本削減/效率提升的方法3---IE的持續應用
    ? 經典分享:伯利恒鋼鐵廠搬運效率的提升
    ? 動作分析與動作經濟原則
    ? 生產布局與生產線平衡
    ? 現場演示:筆的組裝作業的浪費削減
    ? 報表制作流程的有效優化
    8. 練習一下:如何制訂現場成本控制的目標?
    9. 思維拓展:人工成本削減的難點與方法
    10. 工作改善的實施基礎——科學精神
    六. 交付管理---提升執行力與準時交付的能力
    1. 交付管理目標的界定
    ? 按期交貨率與A類客戶按期交貨率
    ? 按期交貨率設定的標準與統計方式
    ? 靜態與動態的交付周期
    ? 交付周期設定的標準與統計方式
    ? 訂單評審兩種常見形式、流程與輸出
    2. 生產計劃的制定要點
    ? 思維破冰:經驗式生產計劃的困惑
    ? 生產計劃的幾種常見方式
    ? 制定生產計劃依據的要點說明:
    客戶A/B/C分級表及編制的難點
    插單的原則及操作路徑
    標準工時表與幾種制訂標準工時方法的對比分析
    產品的合格率表與工序能力統計表的區別與聯系
    生產準備周期表及各類周期收集的方式
    設備的通用性/穩定性數據的獲取與有效應用
    工序流程圖中關鍵崗位技能的識別技巧
    3. 生產準備與班會
    ? 討論一下:現場為什么會出現“救火”的現象?
    ? 生產準備工作的類別與步驟
    ? 練習一下:生產準備確認單的編制與應用
    ? 工廠中各部門生產準備工作的責任分工
    ? 討論一下:如何開好班會?
    ? 高效班會的步驟與要點
    4. 交付過程控制與現場檢查
    ? 思維破冰:張瑞敏對執行力的經典論述
    ? 提升現場執行力的工具與思考:
    某主管開會布置并檢查工作的方法
    某廠長對工藝/設備進度信息為什么一清二楚?
    ? 確定需要重點檢查的四項內容
    ? 質量、人員、設備、工藝等項檢查的重點與方式
    ? 練習一下:現場過程控制規劃表的編制
    ? 現場目視化管理在過程控制中的應用
    七. 團隊管理---提升員工士氣與積極性的領導能力
    1. 人員管理
    什么是團隊管理?
    以人為本的真正含義
    ? 人員的分工與協作
    組織架構的類別、格式與管理跨度
    如何開展職位分析
    人員的定崗定編的難點
    ? 有效的人員選拔與錄用
    面試的程序與技巧
    面試中需要注意六種情況
    招聘的后續工作有哪些
    ? 薪酬管理中的幾個重要問題
    下屬要求加薪怎么辦?
    在調薪過程中如何變被動為主動
    人工成本如何管控
    ? 團隊組建與人員使用
    團隊組建的注意事項
    人員動態檔案如何建
    為什么要做員工的職業生涯規劃
    如何界定關鍵崗位員工
    ? 從工作評價到人員評價
    員工不愿意被考核嗎
    結果與過程如何兼顧
    人員評價為什么這么難
    人員評價的時機及與工作評價的關系
    ? 留住你想留住的員工
    真有留住員工的技巧嗎
    離職人員帶來的風險規避
    個人魅力與部門文化
    胡蘿卜與大棒的平衡
    2. 高效溝通
    ? 同上級溝通的路徑與方法
    討論一下:如何給上級提建議?
    「面子」在與上級溝通中應用的技巧與方法
    從周洋的「感謝門」說起
    從「應聘」的過程總結溝通的要點
    ? 同下級溝通的路徑與方法
    討論一下:員工做錯了,你看到了怎么辦
    「面子」在與下級溝通中的視頻體驗
    關羽敗走麥城的溝通原因
    ? 同級間溝通的路徑與方法
    演示一下:扯皮的事情從何而來
    「面子」在同級溝通中應用的視頻體驗
    頂級推銷人員的話術特點
    鄰居矛盾化解的左右逢源
    3. 有效激勵
    ? 激發士氣的難點與出路
    討論一下:為什么一說到激勵就會想到錢?
    李云龍提升隊伍士氣給我們的啟示
    豐田提案制度在提升士氣中的應用
    雙因素與馬斯洛理論的應用
    練習一下:制訂提升士氣的目標。
    ? 有效激勵的八大原則
    案例分析:心理學教授的故事
    ? 「面子」在員工激勵過程中的應用
    海爾5S腳印的啟示
    十種常用的面子激勵法

    培訓師介紹:

     
    張洪濤
    中國制造業精益思想實踐的探索者
    制造業成本控制及系統改善的實踐者
    高級工程師,MBA,PMP項目管理師
    6δ黑帶大師,日本能率協會(JMA)會員
    多家公司獨立董事及常年管理顧問

    二十年制造業管理經驗,歷任設備工程師/生產部主管/TQM推進辦主任/技術部經理/營運總監/精益6δ項目總監/常務副總經理等職位。既具備高屋建瓴的經歷與視野,又掌握現場現物的指導能力,是國內屈指可數的同時擁有技術/質量/生產/設備/計劃五大核心部門管理工作經驗的實戰專家。
    ? 研究方向:
    ? 分析與破解西方優秀企業發明的相關管理工具與方法背后的思維邏輯與方法論;
    ? 探索TPS/TQM/TPM/TWI/5S等相關管理項目在中國企業真正落地的方式與方法;
    ? 不斷探索與總結出了一套適合中國企業的管理思想、操作工具與項目開展方式;
    ? 制造業成本控制系統方法在中國企業的實踐應用與成果總結;
    ? 為中國制造業打造真正通往精益的管理習慣與文化。
    ? 核心領域:
    F1:工廠管理項目咨詢與改善輔導(兩大核心項目)
    F2:制造業系統培訓 (六大品牌課程)
    F3:工廠整體托管與常年管理顧問
    ? 六大核心課程:
    T1:《制造業成本管控之道》
    ——國內從管理角度、基于企業運營全價值鏈為視角的系統成本削減的版權課程
    ——公開課/MBA班最受企業高層學員歡迎的課程之一
    T2:《制造業全面質量管理(TQM)推行實務》
    ——真正改善中國企業質量文化最權威課程
    T3:《PMC—制造業按期交付的保障體系》
    —— 最貼近多數中國企業解決交付困境的管理課程
    T4:《從設備管理到TPM》
    ——國內唯一提升設備人員設備管理能力的課程
    T5:《5S管理實務與TPM》
    ——生產部門人員有效開展自主保全必聽的課程
    T6: 《(TWI)現場管理技能提升訓練營》
    ——國內案例最為豐富、最為生動的現場管理課程
    ? 兩大核心項目:
    項目1:讓工廠利潤倍增的成本控制系統
    ? 直接收益——成本下降10%-50%
    ? 間接收益——形成持續改善的能力與文化
    ? 項目內容:
    (4大模塊,每個模塊又分為6個大項18個小項)
    模塊1:質量成本削減---TQM活動
    模塊2:庫存成本削減---零庫存運動
    模塊3:交付周期壓縮---柔性交付系統
    模塊4:設備效率提升---TPM活動
    項目2:現場管理技能系統提升訓練營
    ? 收益:完成現場管理者從“技術能手”向“管理能手”的真正轉變;為公司培養一批現場管理輔導師,保障管理技能提升的落地與持續;指導公司編制現場管理培訓教材,讓公司現場管理技能的培訓由外轉為內;為企業精益/6δ/TPM等項目的真正落地提供必要的、也是必須的實施土壤。
    ? 項目內容:
    模塊1:精講培訓(6大部分36小時)
    模塊2:落地工程(36項課后作業輔導)
    模塊3:種子工程(24天/期的現場管理督導師訓練)
    ? 授課風格:
    ? 多種管理工具與管理思想融會貫通,信手拈來;
    ? 古今中外,廣征博引,深入淺出,輕松之中啟迪思考;
    ? 標桿企業案例與輔導企業實例相結合,講解、分析、演練與總結相結合。
    ? 追求穿越思想深處的震撼,教授技能的同時,教會學員掌握知識與技能背后的思維習慣。
    部分客戶:
    西門子、松下、華帝、美的、格力、TCL、神州數碼、研祥科技、宇龍通信、OKI沖電氣、納斯達電子、長城電腦、奧普浴霸、宏基構件、惠程電氣、愛普科斯、許繼電氣、思源電氣、神馬集團、德特高壓電器、山河智能、東風日產、天能集團、南車集團、東安發動機、大洋電機、龍工集團、中傳機械、佛山聯塑、東方機器制造、金城集團、斯堪納機械、湘電集團、昆侖集團、惠亞集團、東江科技、堅朗五金、三花集團、深圳航空、航新航空、風神物流、住友集團、掌上明珠家俱、寶麗世紀家具、恒泰門業、博朗尼廚衛、立邦漆、殼牌石化、巨石集團、南玻集團、新中源集團、百事飲料、紅牛飲料、雪津啤酒、六和集團、嘉里糧油、中糧集團、中煙集團、華龍集團、博福-益普生制藥、亞聯藥業、新百麗集團、華峰集團、迪桑娜皮具、彬彬服飾、三元集團、飄影實業、寶麗玩具、九星印刷、中華印刷、新華印刷、萬昌印刷……

    本課程名稱: 現場管理技能系統提升訓練營

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    講師動態評分 與同行相比

    授課內容與課綱相符00%

    講師授課水平00%

    服務態度00%

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