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    TQM全面質量管理推行實務

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    培訓受眾:

    公司董事長、總經理、副總經理、質量部門及其它部門負責人,特別適合制造企業高層帶隊組團參與。

    課程收益:

    質量重要嗎?回答是肯定重要。企業都會在不同場合,通過不同的方式來傳遞質量的重要性。但質量管理的實際效果卻令許多企業不滿意。企業質量管理經常遇到的難點總結歸納為:
    1. 只有品質部門重視質量,其他部門不重視
    2. 人員品質意識淡薄,執行能力不足
    3. 客訴處理不到位,推諉扯皮嚴重
    4. 影響質量的因素太多了,防不勝防,品質穩定太難了
    5. 來料品質對我們的影響很大,但卻無能為力
    6. 新產品導入過程中問題多多,協調起來真的不易啊
    許多企業都在嘗試應用諸多的質量管理工具,從ISO9000、QC七大手法、8D、QCC到質量五大工具、
    6δ幾乎無一漏網,但為什么上述問題依然存在?
    本課程直接指出諸多企業質量管理的最大問題:
    ? 認為應用了相關的質量工具就是質量管理,但用了與用好有著本質上的差別,工具與方法是外在的表現,而工具/方法背后的管理習慣與思維邏輯才是根本;
    ? 企業一方面不斷強調品質的重要性,一方面對于質量文化的打造缺乏基本的認識。實際上,員工品質意識的好壞,是管理者日常行為熏陶的結果,所以相關管理者管理方式的檢討與改善才是關鍵;
    您將聽到一堂真正從管理的角度解讀質量管理的課程,并從中獲益:
    ? 公司/質量部門/其他部門在質量管理中的分工、協調與職責。怎么才能做到全員參與,讓所有部門都關注質量;
    ? 突破供應商品質管理難題的步驟與方式;
    ? 提升員工品質意識,構造公司品質文化的思路與方法;
    ? 如何解決質量管理中的執行、扯皮、協調、推諉等項難題;
    ? 真正找到質量問題產生的根源,讓同樣的問題不再重復出現的方法與工具;
    ? SPC/FMEA/防呆/橫向展開/PPAP/APQP/DOE等相關質量工具真正落地的方法與要點。
    如果您在質量管理中遇到了困惑與難題,如果您真正希望提升品質水平以增加企業的競爭力,請與張洪濤老師一同走入課堂。
    獨家觀點,不容錯過!

    課程大綱:

    【課程大綱】
    一、 前言
    1. 中/日/德產品質量的對比分析
    2. 中國企業在質量管理中所遇到的六大難題
    3. 相關質量管理工具在中國企業應用的現狀

    二、 TQM的準備知識
    1. 質量管理首先要回答的三個問題
    ? 什么是質量?
    ? 內部客戶是誰?
    ? 客戶有什么要求?
    2. 經典分享:豐田公司對內部客戶的定義
    3. 視頻共享:張瑞敏對客戶要求的理解
    4. 案例分析:生產部門的客戶及客戶的需求
    5. 全面質量管理的定義與內容
    6. 質量管理長期/短期改善目標的訂制
    7. 客戶滿意度提升的三個核心問題
    ? 客戶滿意度調查常見的誤區
    ? 高層在了解客戶需求過程中的角色
    ? 將滿意度調查由外向內
    8. 經典分享:IBM/豐田客戶滿意度調查的對比分析
    9. 客訴處理的難點與突破
    ? 解決客訴處理中責任推諉的兩項要點
    ? 如何將客訴的處理由被動變成主動

    三、 從標準化作業到知識管理——TQM活動實施的基礎
    1. 做好質量管理必須要回答的二個問題
    ? 產品質量的好壞受什么因素影響?
    ? 這些因素中什么是核心?
    2. 思維破冰:從作業指導書的現狀看標準化作業的困境
    3. 現場演練:打電話的標準作業
    4. 標準化作業的核心——知識管理
    ? 知識管理對管理者的新要求
    ? 惠普與豐田對知識管理的定義
    ? “只可意會不可言傳”部分的思考與突破
    5. 案例分析:機長核心技能的固化與傳承
    6. 讓員工訓練有素需要進行的四個準備:
    ? 崗位技能一覽表
    ? 人員技能檔案
    ? 工作教導計劃
    ? 工作要點分解表
    7. 質量部門如何在公司內部推動知識管理
    8. 公司/HR/生產等相關部門在知識管理中的職責與分工

    四、 從系統地解決問題到質量體系的優化與執行——TQM活動實施的核心
    1. 思維破冰:將產品合格率不斷提升過程中遇到的困難
    2. 現場演練:漢武帝達成提升目標的系統圖
    3. 案例分析:其工廠質量整體改善項目的系統分析
    ? 繪制質量整體改善系統圖的要點
    ? 質量改善項目確定的方式
    ? 系統圖對日常質量異常數據統計方式的要求
    ? QC七大手法與系統圖的關聯關系
    4. 高層進行管理評審時對系統圖的應用
    5. 同樣質量問題經常重復出現的原因
    6. 案例分析:產品外觀不良的真正原因是什么?
    7. 經驗分享:真正檢討問題根源的系統方式
    8. 讓質量管理體系真正落地的內部稽核制度
    ? ISO9000內審常見的誤區
    ? 公司/質量部門/其他部門在內審中的職責與分工
    ? 內部稽核制度的要點與內容
    9. 開好品質異常分析會的難點與出路

    五、 將有關質量預防的工具真正落地——TQM活動實施的路徑
    1. 思維破冰:優秀的品質從何而來?
    2. 質量改善常見的三類動力
    3. 經典分享:中集對待質量態度的來源
    4. 質量預防相關的工具在中國企業應用的困境
    ? 預防習慣的有效養成
    ? 工具導入方式的思考
    5. 橫向展開的原理與格式
    6. SPC真正落地的方式
    ? 通常導入SPC方式遇到的問題
    ? 讓SPC真正動起來的三步法
    7. FMEA有效應用的路徑
    ? 產品異常檔案的編制方式
    ? 頭腦風暴/關聯/總結對管理者的新要求
    8. 防呆的類別與開展方式

    六、 來料品質的系統改善——TQM活動的有效延伸
    1. 來料品質改善常見的三大困境
    2. 經典分享:豐田對供應商的定位與輔導
    3. 案例分享:某工廠來料品質改善的難點突破
    4. 供應商選擇與評估的常見方式與核心要點
    5. 讓供應商重視我們的四大要素
    6. 供應商質量管理提升輔導的有效路徑

    七、 改善貴在持續——TQM活動開展的步驟
    1. 開展TQM活動的難點與目的
    2. 推行TQM的六大步驟
    ? 方針管理的實施
    ? 找客戶運動開展
    ? 質量保證體系落地
    ? 人員能力的有效訓練
    ? 系統解決問題機制的建立
    ? 全員參與相關活動的開展
    3. TQM活動所需工具/系統/習慣的總結

    【學員評價】
    初次見張老師,感覺他是一個嚴謹的人,上課前不太愛說話,我在想,以前請的生產類老師都是這樣的,估計課堂氣氛可能也是比較沉悶的。誰知道一上課,張老師詼諧幽默的表達方式,貼進現場的案例,把我們公司這些平時也話少的現場中層管理干部深深吸引到課程中來,老師學員互動愉快,氛圍輕松,本來就60人上課,后面總是有人來聽課,到第二天結束的時候,已經有差不多80人在聽課,教材都不夠用了。當然,最讓我們受益的是,以前不清楚做好質量管理,需要改變和挑戰自己的管理習慣,總是覺得是其他部門配合不好,員工不重視,聽了張老師的課,我們知道要先從改變自己的管理行為開始,制定明確的質量目標,包括長期的,當下的,和改善的目標,把各種預防工具用用到位,發自內心的把質量當成頭等大事,只有這樣,才能無論是產品質量還是服務質量,都能滿足客戶的需求,在市場競爭中獲得優勢。
    ——深圳航嘉HR經理郭秋來

    我們總經理是德國人,在他眼里看來,對產品的質量保證要求,是最低的要求,但是在我們這里,就是達不成。請張老師來,是為了給大家講講品質意識,讓大家多關注質量,但張老師的課給我們帶來的遠遠不止這些,讓我們所有中高層管理者最受益的是,在中國企業的管理現狀下,如何運用先進的思維和方法來進行質量管理的過程控制,這才是根本和重點,品質意識不是靠責任心來保證的,是靠系統的管理來保證的。
    ——深圳東江科技副總經理

    聽了三天張老師的TQM,讓我們對質量管理有了全新的認識。第一天,我的感受還不深,等到第二天、第三天的時候,我才真正感受到了張老師的課程價值。質量管理的工具我們用了很多,但確實都是在點上的改善,強調了技術,沒認識到管理。張老師的課,不但系統地講到什么是質量管理,如何做好預防,更關鍵的是,讓我們的認識從產品質量上升到工作質量,以及如何發動全員,來提升客戶滿意度!
    ——龍工集團品質經理

    這本來是一個年初就排定的培訓課程,去上課時想著還不就是那些通常的工具和方法,沒什么精氣神兒。開課1小時后,我就體會到了張老師課程的不同,太貼進我們的工作了,很多都是我們正在糾結的困惑。而張老師給出的方法直接,簡單,有效,當然更考驗我們管理者是否能端正態度,是否能將簡單的方式方法持之以恒。這堂TQM的課程,非常受益,不僅是質量方面,更是管理方面。
    ——佛山聯塑集團生產經理

    培訓師介紹:

     
    張洪濤
    中國制造業精益思想實踐的探索者
    制造業成本控制及系統改善的實踐者
    高級工程師,MBA,PMP項目管理師
    6δ黑帶大師,日本能率協會(JMA)會員
    多家公司獨立董事及常年管理顧問

    二十年制造業管理經驗,歷任設備工程師/生產部主管/TQM推進辦主任/技術部經理/營運總監/精益6δ項目總監/常務副總經理等職位。既具備高屋建瓴的經歷與視野,又掌握現場現物的指導能力,是國內屈指可數的同時擁有技術/質量/生產/設備/計劃五大核心部門管理工作經驗的實戰專家。
    ? 研究方向:
    ? 分析與破解西方優秀企業發明的相關管理工具與方法背后的思維邏輯與方法論;
    ? 探索TPS/TQM/TPM/TWI/5S等相關管理項目在中國企業真正落地的方式與方法;
    ? 不斷探索與總結出了一套適合中國企業的管理思想、操作工具與項目開展方式;
    ? 制造業成本控制系統方法在中國企業的實踐應用與成果總結;
    ? 為中國制造業打造真正通往精益的管理習慣與文化。
    ? 核心領域:
    F1:工廠管理項目咨詢與改善輔導(兩大核心項目)
    F2:制造業系統培訓 (六大品牌課程)
    F3:工廠整體托管與常年管理顧問
    ? 六大核心課程:
    T1:《制造業成本管控之道》
    ——國內從管理角度、基于企業運營全價值鏈為視角的系統成本削減的版權課程
    ——公開課/MBA班最受企業高層學員歡迎的課程之一
    T2:《制造業全面質量管理(TQM)推行實務》
    ——真正改善中國企業質量文化最權威課程
    T3:《PMC—制造業按期交付的保障體系》
    —— 最貼近多數中國企業解決交付困境的管理課程
    T4:《從設備管理到TPM》
    ——國內唯一提升設備人員設備管理能力的課程
    T5:《5S管理實務與TPM》
    ——生產部門人員有效開展自主保全必聽的課程
    T6: 《(TWI)現場管理技能提升訓練營》
    ——國內案例最為豐富、最為生動的現場管理課程
    ? 兩大核心項目:
    項目1:讓工廠利潤倍增的成本控制系統
    ? 直接收益——成本下降10%-50%
    ? 間接收益——形成持續改善的能力與文化
    ? 項目內容:
    (4大模塊,每個模塊又分為6個大項18個小項)
    模塊1:質量成本削減---TQM活動
    模塊2:庫存成本削減---零庫存運動
    模塊3:交付周期壓縮---柔性交付系統
    模塊4:設備效率提升---TPM活動
    項目2:現場管理技能系統提升訓練營
    ? 收益:完成現場管理者從“技術能手”向“管理能手”的真正轉變;為公司培養一批現場管理輔導師,保障管理技能提升的落地與持續;指導公司編制現場管理培訓教材,讓公司現場管理技能的培訓由外轉為內;為企業精益/6δ/TPM等項目的真正落地提供必要的、也是必須的實施土壤。
    ? 項目內容:
    模塊1:精講培訓(6大部分36小時)
    模塊2:落地工程(36項課后作業輔導)
    模塊3:種子工程(24天/期的現場管理督導師訓練)
    ? 授課風格:
    ? 多種管理工具與管理思想融會貫通,信手拈來;
    ? 古今中外,廣征博引,深入淺出,輕松之中啟迪思考;
    ? 標桿企業案例與輔導企業實例相結合,講解、分析、演練與總結相結合。
    ? 追求穿越思想深處的震撼,教授技能的同時,教會學員掌握知識與技能背后的思維習慣。
    部分客戶:
    西門子、松下、華帝、美的、格力、TCL、神州數碼、研祥科技、宇龍通信、OKI沖電氣、納斯達電子、長城電腦、奧普浴霸、宏基構件、惠程電氣、愛普科斯、許繼電氣、思源電氣、神馬集團、德特高壓電器、山河智能、東風日產、天能集團、南車集團、東安發動機、大洋電機、龍工集團、中傳機械、佛山聯塑、東方機器制造、金城集團、斯堪納機械、湘電集團、昆侖集團、惠亞集團、東江科技、堅朗五金、三花集團、深圳航空、航新航空、風神物流、住友集團、掌上明珠家俱、寶麗世紀家具、恒泰門業、博朗尼廚衛、立邦漆、殼牌石化、巨石集團、南玻集團、新中源集團、百事飲料、紅牛飲料、雪津啤酒、六和集團、嘉里糧油、中糧集團、中煙集團、華龍集團、博福-益普生制藥、亞聯藥業、新百麗集團、華峰集團、迪桑娜皮具、彬彬服飾、三元集團、飄影實業、寶麗玩具、九星印刷、中華印刷、新華印刷、萬昌印刷……

    本課程名稱: TQM全面質量管理推行實務

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