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    從設備管理到TPM

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    培訓受眾:

    公司董事長、總經理、副總經理、設備部門負責人

    課程收益:

    本課程就是針對目前企業碰到的這類問題,從分析我們設備管理的現狀開始,逐步引出設備管理的目標、系統及達成路徑,您將聽到一堂真正從公司運營的角度解讀設備管理的課程,并從中獲益:
    ? 設備管理從救火向預防轉變的方法與步驟
    ? 巡檢、保養等相關設備管理流程能被真正執行的工具
    ? 突破設備維護人員的核心技能有效傳承的要點與機制
    ? 設備相關數據收集與規律性分析應用習慣的有效養成
    ? 關注設備效率改善的方法與工具
    ? 導入TPM前設備部門所需準備工作及TPM推進過程中重點工作的要點與方法
    如果您在設備管理中遇到了困惑與難題。如果您真正希望導入TPM以增加企業的競爭力,請與張老師一同走入設備管理課堂。
    獨家觀點,不容錯過!

    課程大綱:

    【課程說明】
    TPM越來越受到制造業的重視,但許多企業導入了TPM后的效果同預期有著極大的反差,細致分析其各種原因,除了執行能力不強,全員參與的主動性不足等原因外,最重要的是導入的步驟過于程序化。現行我們能看到的有關TPM的論述主要來自三個渠道:臺灣、日本、韓國部分優秀企業的實踐經驗,但這些企業在引入TPM之前的設備管理水平是普遍高于我們本土企業的,一味按部就班地引入,而不是因地制宜地確定適合自己企業的導入步驟,結果肯定會事與愿違。
    許多中國企業設備管理的現狀如下:
    ? 救火式管理,壞了再修,能修好的人是英雄;
    ? 設備的巡檢、保養的計劃與制度雖然有,但執行不到位;
    ? 重視產量與交付,操作的規范性不足,拼設備,不重視保養;
    ? 檢修記錄雖然有做,但對相關記錄、數據的規律性分析與應用嚴重不足;
    ? 設備異常原因的分析不是基于設備管理系統,根源找不準,同樣的問題經常重復出現;
    ? 設備維護人員的技能依靠時間積累經驗,技能的固化與傳承嚴重不足。
    上述問題并不會由于導入TPM而被真正解決,太多企業的實踐都充分證明了這一點,設備專業部門都覺得困難的事情,我們無法期待非專業的操作部門去面對,同時有一點要格外注意,導入TPM對設備專業部門要求會更高,也就是說自身管理水平不提升而期待自主保全的做法是不會帶來企業希望的結果的。
    本課程就是針對目前企業碰到的這類問題,從分析我們設備管理的現狀開始,逐步引出設備管理的目標、系統及達成路徑,您將聽到一堂真正從公司運營的角度解讀設備管理的課程,并從中獲益:
    ? 設備管理從救火向預防轉變的方法與步驟
    ? 巡檢、保養等相關設備管理流程能被真正執行的工具
    ? 突破設備維護人員的核心技能有效傳承的要點與機制
    ? 設備相關數據收集與規律性分析應用習慣的有效養成
    ? 關注設備效率改善的方法與工具
    ? 導入TPM前設備部門所需準備工作及TPM推進過程中重點工作的要點與方法
    如果您在設備管理中遇到了困惑與難題。如果您真正希望導入TPM以增加企業的競爭力,請與張老師一同走入設備管理課堂。
    獨家觀點,不容錯過!
    【課程大綱】
    一. 六大指標與設備的關聯分析
    1. 設備管理在中國企業中的困境
    2. 討論一下:設備管理的重要性如何體現
    3. 與工廠六大指標相關的設備影響數據的統計方式
    二. 設備管理的現狀分析
    1. 設備管理的三大目標及目標描述誤區
    ? 設備異常影響的三種界定方式
    ? MTTR總體與分類描述的對比
    ? 對設備完好率各種不同的理解
    2. 設備管理常見的方式及問題解析
    3. 現場討論:設備管理的難點究竟在哪里?
    4. 思維破冰:向漢武帝學習設備管理
    5. 案例分析:工廠設備管理系統圖
    ? 設備管理系統的構成要素
    ? 描述設備管理系統弱點的數據統計方式
    ? 設備異常時間降低項目的界定步驟
    6. 設備異常原因常見的分析方式
    7. 案例分析:“生產線主電機為什么燒了”的深層原因
    8. 真正檢討設備管理根源的四句話
    三. TPM的主要內容與管理思想
    1. TPM的定義與發展歷史
    2. TPM對設備故障來源的分析
    3. TPM實現零故障五大路徑
    4. TPM的三大思想與主要內容
    ? 生產系統效率(OEE)的計算與極限追求
    ? 全員參與的范圍與展開形式
    ? 救火向預防性轉變的工作習慣
    5. TPM五大支柱與八大支柱的區別與聯系
    6. 自主保全開展的步驟與要點
    7. 自主保全開展過程中設備管理部門的重點工作內容
    8. 為什么說中國企業的設備管理還處在初級階段?
    四. 關注效率的個別改善活動
    1. 故障的兩大類別及對策路徑
    2. 解決設備陳年問題的方法
    ? 設備功能恢復計劃的制訂方式
    ? 如何得到公司支持及公司應給予什么樣的支持
    3. 影響設備效率的8大損失
    4. 設備效率損失描述的方式——設備運行記錄表
    5. 削減設備效率損失的方法舉例——快速切換
    ? 切換的類別及改善順序的確認方式
    ? 快速切換的思路、步驟與方法
    6. 將改善向非生產部門延伸
    ? 我們效率改善空間有多大
    ? IE與關注流程的效率改善
    五. 專業保全與技能教導
    1. 專業保全的主要內容
    2. 讓巡檢真正落實到位
    ? 巡檢基準的格式內容
    ? 巡檢路徑與記錄表
    ? 巡檢異常匯總與階段性總結
    ? 設備部門負責人在巡檢過程中的職責分工
    ? 巡檢現場的目視化與效率化
    3. 無征兆隱患的管理機制
    ? 設備檔案的基本格式與維護方式
    ? 設備使用周期界定的常見路徑
    ? 定期更換與精密檢測的方案
    4. 計劃保全的難點與出路
    ? 計劃保全的三類內容
    ? 日常保養的規范化
    ? 保養計劃制訂與生產計劃的聯動
    ? 保養預案的主要內容與關鍵點
    ? 設備檔案在備件計劃中的應用
    5. 設備維護的效率化
    ? 設備維護流程化的標準
    ? 設備部門日常工作的5S
    ? 從工具到道具的轉化
    6. 設備維護人員技能的固化與傳承
    ? “教會徒弟,餓死師傅”觀念的轉變
    ? “只可意會,不可言傳”部門的突破
    六. 從設備管理到TPM
    1. 是否導入TPM活動需要回答的三個問題
    2. 常規TPM的導入方式
    3. 適合中國企業導入TPM活動的前期準備工作
    【學員評價】
    我們公司是一條全自動生產線,24小時不停,對設備的要求很高。以前我們主要是依靠多年的經驗在管理設備,在我看來,主要工作都用在救火上了。實話說,我們的設備經理還是很能干的,設備的總體利潤率在行業內還比較高的,但想要再上升一個臺階,只靠經驗就遠遠不行了。張老師給我們輔導了8個月,從改變設備管理人員的思維,到具體建立系統基礎的方法,建立設備檔案,建立數據收集及分析系統,不斷總結——改善——總結,讓我們的設備管理走上了良性的運作。這對我們來說,收益是無限的。張老師的不但教我們方法,更重要的是,在輔導中不斷影響改變設備管理人員的思維,讓他們從設備技術人才,成長為設備管理人才,非常感謝他。
    ——深圳永合總經理魏明吉
    我們這次聽張老師課的,是全集團所有分廠的設備管理人員,2天,感受太多了。我們這些同事,平時話很少的,課前HR的人還在說,擔心上課的氛圍沉悶。實際一上課,大概一個小時的時間,張老師就讓我們這些多年在產線上的人主動開口參與課程了,不僅僅是因為張老師的語言幽默,簡單易懂,更因為他說的就是我們每天都遇到的,都困惑的,想要解決又不知道從何入手的事情。以前我們關注設備維修、改造的技術,不知道什么是設備管理,這次張老師幫我們理清了思路,還教了我們一些實用的方法,這個課,真是沒白聽。
    ——云南馳宏鋅鍺設備經理
    我做設備很多年,以前在外企,現在在金帝也有幾年了。我在設備管理這行里,自我感覺是不錯的,也聽過號稱TPM大師級人物講的課,但總覺得缺少點什么。這次連著4天聽張老師5S和TPM的課程,感受非常深,比之前所有聽過的課程,都讓我受益,張老師直接指出了我們做設備管理最欠缺的:記錄的整理、分析和應用。做設備的,都有記錄,而且還都覺得已經要求很多了,內容已經夠全了,但是用處也不大啊。現在看來,我們沒有把記錄進行有效的整理,分析,總結,用在設備管理的預防上,做了很多無用功。總之,這四天的課,會讓我以后的管理行為發生改善,希望在設備管理上有所建樹,再來跟張老師一起探討。
    ——中糧金帝設備部經理
    我們公司在做TPM,所以這次設備管理的課,以為老師還是講推行TPM的思路與方法,覺得沒啥太有意思的東西。聽完課,感受不一樣,張老師告訴我們的是,在推行TPM之前,設備管理部門要把設備管理成什么樣,才有基礎去做全員維護。聽完我才明白,為什么我們推了三年的TPM,效果并不突出的根本原因。謝謝張老師。
    ——佛山TPM公開課學員

    培訓師介紹:

     
    張洪濤
    中國制造業精益思想實踐的探索者
    制造業成本控制及系統改善的實踐者
    高級工程師,MBA,PMP項目管理師
    6δ黑帶大師,日本能率協會(JMA)會員
    多家公司獨立董事及常年管理顧問

    二十年制造業管理經驗,歷任設備工程師/生產部主管/TQM推進辦主任/技術部經理/營運總監/精益6δ項目總監/常務副總經理等職位。既具備高屋建瓴的經歷與視野,又掌握現場現物的指導能力,是國內屈指可數的同時擁有技術/質量/生產/設備/計劃五大核心部門管理工作經驗的實戰專家。
    ? 研究方向:
    ? 分析與破解西方優秀企業發明的相關管理工具與方法背后的思維邏輯與方法論;
    ? 探索TPS/TQM/TPM/TWI/5S等相關管理項目在中國企業真正落地的方式與方法;
    ? 不斷探索與總結出了一套適合中國企業的管理思想、操作工具與項目開展方式;
    ? 制造業成本控制系統方法在中國企業的實踐應用與成果總結;
    ? 為中國制造業打造真正通往精益的管理習慣與文化。
    ? 核心領域:
    F1:工廠管理項目咨詢與改善輔導(兩大核心項目)
    F2:制造業系統培訓 (六大品牌課程)
    F3:工廠整體托管與常年管理顧問
    ? 六大核心課程:
    T1:《制造業成本管控之道》
    ——國內從管理角度、基于企業運營全價值鏈為視角的系統成本削減的版權課程
    ——公開課/MBA班最受企業高層學員歡迎的課程之一
    T2:《制造業全面質量管理(TQM)推行實務》
    ——真正改善中國企業質量文化最權威課程
    T3:《PMC—制造業按期交付的保障體系》
    —— 最貼近多數中國企業解決交付困境的管理課程
    T4:《從設備管理到TPM》
    ——國內唯一提升設備人員設備管理能力的課程
    T5:《5S管理實務與TPM》
    ——生產部門人員有效開展自主保全必聽的課程
    T6: 《(TWI)現場管理技能提升訓練營》
    ——國內案例最為豐富、最為生動的現場管理課程
    ? 兩大核心項目:
    項目1:讓工廠利潤倍增的成本控制系統
    ? 直接收益——成本下降10%-50%
    ? 間接收益——形成持續改善的能力與文化
    ? 項目內容:
    (4大模塊,每個模塊又分為6個大項18個小項)
    模塊1:質量成本削減---TQM活動
    模塊2:庫存成本削減---零庫存運動
    模塊3:交付周期壓縮---柔性交付系統
    模塊4:設備效率提升---TPM活動
    項目2:現場管理技能系統提升訓練營
    ? 收益:完成現場管理者從“技術能手”向“管理能手”的真正轉變;為公司培養一批現場管理輔導師,保障管理技能提升的落地與持續;指導公司編制現場管理培訓教材,讓公司現場管理技能的培訓由外轉為內;為企業精益/6δ/TPM等項目的真正落地提供必要的、也是必須的實施土壤。
    ? 項目內容:
    模塊1:精講培訓(6大部分36小時)
    模塊2:落地工程(36項課后作業輔導)
    模塊3:種子工程(24天/期的現場管理督導師訓練)
    ? 授課風格:
    ? 多種管理工具與管理思想融會貫通,信手拈來;
    ? 古今中外,廣征博引,深入淺出,輕松之中啟迪思考;
    ? 標桿企業案例與輔導企業實例相結合,講解、分析、演練與總結相結合。
    ? 追求穿越思想深處的震撼,教授技能的同時,教會學員掌握知識與技能背后的思維習慣。
    部分客戶:
    西門子、松下、華帝、美的、格力、TCL、神州數碼、研祥科技、宇龍通信、OKI沖電氣、納斯達電子、長城電腦、奧普浴霸、宏基構件、惠程電氣、愛普科斯、許繼電氣、思源電氣、神馬集團、德特高壓電器、山河智能、東風日產、天能集團、南車集團、東安發動機、大洋電機、龍工集團、中傳機械、佛山聯塑、東方機器制造、金城集團、斯堪納機械、湘電集團、昆侖集團、惠亞集團、東江科技、堅朗五金、三花集團、深圳航空、航新航空、風神物流、住友集團、掌上明珠家俱、寶麗世紀家具、恒泰門業、博朗尼廚衛、立邦漆、殼牌石化、巨石集團、南玻集團、新中源集團、百事飲料、紅牛飲料、雪津啤酒、六和集團、嘉里糧油、中糧集團、中煙集團、華龍集團、博福-益普生制藥、亞聯藥業、新百麗集團、華峰集團、迪桑娜皮具、彬彬服飾、三元集團、飄影實業、寶麗玩具、九星印刷、中華印刷、新華印刷、萬昌印刷……

    本課程名稱: 從設備管理到TPM

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