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    5S管理實務與TPM

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    培訓受眾:

    制造型企業各級管理人員

    課程收益:

    【課程說明】
    5S起源于日本,號稱是日本經濟騰飛的基礎,在日本企業內更是認為“5S做不好的工廠,根本就不叫工廠”。5S包括整理、整頓、清掃、清潔與素養,理解起來不困難,但是就是這一項簡單的不能再簡單的活動,卻難倒了千千萬萬的中國企業。
    我們經常遇到企業在描述推行5S時的困難時,多會這樣陳述:
    ? 5S活動開展虎頭蛇尾,不能持續
    ? 5S推行了一段時間,衛生好了一些,其它沒什么改善
    ? 我們現在最主要的問題不是5S
    ? 高層會認為基層對5S的執行不力,但基層認為高層對5S的重視不夠
    ……
    為什么如此簡單的5S活動在許多企業中的推行會如此困難呢?
    最主要的誤區是將5S活動的主體當成了基層員工,而未將提升與改善管理者的習慣與能力做為推行5S活動的重點,我們認為推行5S的目的:
    ? 上述收獲(整潔、安全、品質、效率、設備、心情……)占10%
    ? 讓員工養成按規定做事的習慣占30%
    ? 通過5S活動的推行,提升與改善相關管理者的習慣與能力占60%
    也就是說上述收獲的獲得,在員工未養成按規定做事的習慣之前是無法想象的,而員工按規定做事的習慣的養成,是需要相關管理者管理方式與習慣的不斷改善與提升才能成為可能。
    5S活動推行最主要的目的是:通過5S這項最為簡單的活動,提升與改善相關管理者管理的習慣與能力,為TPS、TQM、TPM、6δ等諸多管理工具的落地奠定基礎。
    本課程以企業推進5S工作的實際流程、難點為基礎,通過實際的案例,講述一個正確、科學地推進5S工作的方法和步驟,以及管理者相關管理能力改善、提升的方法要點。并從中獲益:
    ? 讓管理者掌握從“我命令你做”向“我引導你做”的技巧;
    ? 使管理者的工作習慣逐漸從救火向有效預防轉變;
    ? 管理者學會讓員工自主思考的方式方法;
    ? 使管理者掌握真正提升員工士氣與積極性的能力;
    ? 管理者學會日常工作的檢查與跟進的方式方法;
    ? 學會做好員工思想工作的要點與方法。
    真正中國式5S與自主保全的導入方式,獨家觀點,不容錯過!

    課程大綱:

    【課程大綱】
    一. 如何正確認知5S
    1. 為什么5S的實施與傳說中的差距會是那么大?
    2. 對5S的認識通常存在的誤區
    3. 討論一下:讓5S落地的難點在哪里
    4. 案例分析:深圳某日資工廠5S推廣的啟示
    5. 5S到底能給我們現場管理者帶來什么好處?
    6. 現場管理者在5S推進中的角色定位
    二. 「整理」推行的難點、方法與技巧
    1. 討論一下:現場物品需要整理嗎?
    2. “自主認知”是整理推行成功的起點
    3. 案例演示:東莞某塑膠工廠整理推進活動
    4. 總結一下:整理推行的步驟與技巧
    5. 練習一下:制定現場「整理」活動計劃
    6. 思維拓展:將整理“從有形推向無形”
    三. 「整頓」推行的難點、方法與技巧
    1. 討論一下:整頓能給我們帶來什么好處?
    2. “自我需要”是整頓推行成功的基礎
    3. 案例演示:四川某挪威工廠整頓推行活動
    4. 總結一下:整頓推行的步驟與技巧
    5. 練習一下:制定現場「整頓」活動計劃
    6. 思維拓展:將三定從物品推向智慧
    四. 「清掃」推行的難點、方法與技巧
    1. 討論一下:不清掃會帶來什么后果?
    2. “自我批評”是清掃推行成功的難點
    3. 案例演示:宜昌某民營化工廠清掃推進活動
    4. 總結一下:清掃推行的步驟與技巧
    5. 練習一下:制定現場「清掃」活動計劃
    6. 思維拓展:將清掃從救火推向預防
    五. 「清潔」推行的難點、方法與技巧
    1. 討論一下:保持住3S成果為什么這么難?
    2. “自主追求”是清潔推行成功的保障
    3. 案例演示:杭州某德資工廠清潔推進活動
    4. 總結一下:清潔推行的步驟與技巧
    5. 練習一下:制定現場「清潔」活動計劃
    6. 思維拓展:將清潔從運動推向常態
    六. 「素養」推行的難點、方法與技巧
    1. 討論一下:我們希望員工具備的最重要的素養是什么?
    2. “自我堅持”是素養活動推行成功的根本
    3. 案例演示:天津某玻璃廠素養推進活動
    4. 總結一下:素養推行的步驟與技巧
    5. 練習一下:制定現場「素養」活動計劃
    6. 思維拓展:將素養從要求推向習慣
    七. 改善從思想開始—5S活動開展的步驟與方法
    1. 有效推行5S的九項原則
    2. 5S推進策略的選擇方法
    3. 5S推進過程常見問題與應對
    八、「自主保全」—5S活動的深入延伸
    1. TPM的主要內容與核心思想
    2. 自主保全活動開展的主要步驟
    3. 初期清掃計劃制訂的方式與準備工作要點
    4. 困難點改善的常見路徑
    5. 點檢基準書制定的方法與現場效率化
    6. 機電相關專業技能有效學習的方法與機制
    7. 自主點檢的標準化與持續開展
    8. 自主保全活動開展的難點與突破路徑
    9. 5S與自主保全活動的關聯關系
    【學員評價】
    這次5S與TPM的培訓,我們非常重視,前期挑選老師,我們就花了很多心思,最后是因為張老師的課程顧問在面談的過程中很專業的回答了我們的問題,我們想課程顧問就這么專業,老師肯定更好了。事實證明,我們的判斷沒錯,張老師四天的課程我們非常滿意,單說5S,這個課程很清晰的指出了,我們做不好5S的關鍵是:1)我們推行5S的目的和主體搞錯了;2)不是命令員工怎么做,而是引導指導員工怎么做。其實任何事情的成功,關鍵就在于我們要走在正確的道路上,用正確的方法,引導團隊做出正確的事!感謝張老師,給我們關于管理的思維,受用無窮!
    ——中糧集團金帝巧克力生產負責人吳經理
    我們公司一直在做5S,但就是運動一過,堅持不下來。上課之前,我相信我們公司的絕大多數人,對5S的認知就是讓現場更安全,整潔,高效……,請張老師來講課,也就是想聽聽用什么方法可以把5S堅持住。實際上,張老師的5S課程,告訴我們,5S的成果保持不住,主要是員工沒有養成按規定做事的習慣,根源在于管理者的管理方式和管理手段沒有發生變化。這個課程,我受益非淺,張老師教給我們的一些思考方式,不但用于5S的推行,還對我的其他管理工作起到了非常大的幫助。
    ——亞太紙業安全經理魏建寧
    張老師,我開過也聽過很多關于制造現場的課,5S的課,以前也聽過很多次,怎么覺得以前的課,講的是5S的技術,而您的課,講的是5S的管理呢!我的很多客戶都覺得,很多技術,學起來不難,就是管理的思路與方法,無論是學起來還是用起來,都比較難。這個5S的課程,我聽得太有感覺了,收獲非常大,比我以前聽過的很多課程都過癮,能給到企業真正的幫助。 ——梅州英盛總經理王銀虎
    我們是修飛機的,關乎到所有乘客的生命,可想而知,5S對我們來說,是多么的重要。只是,我們做了多年的5S,總是不斷做,松懈,再做,再松懈,找不到問題的根源。這次公司的領導非常重視,課前跟張老師做了充分的交流。兩天課程,直到結束,我們所有學員,都在緊張又輕松的氛圍中渡過的,說緊張,是張老師真的把我們做不好5S的根源找到了,讓我們無話可話;說輕松,是因為張老師表達非常通俗易懂,聽起來非常容易理解。這真的是我聽過的收獲最多的課程。
    ——深航維修部羅經理

    培訓師介紹:

     
    張洪濤
    中國制造業精益思想實踐的探索者
    制造業成本控制及系統改善的實踐者
    高級工程師,MBA,PMP項目管理師
    6δ黑帶大師,日本能率協會(JMA)會員
    多家公司獨立董事及常年管理顧問

    二十年制造業管理經驗,歷任設備工程師/生產部主管/TQM推進辦主任/技術部經理/營運總監/精益6δ項目總監/常務副總經理等職位。既具備高屋建瓴的經歷與視野,又掌握現場現物的指導能力,是國內屈指可數的同時擁有技術/質量/生產/設備/計劃五大核心部門管理工作經驗的實戰專家。
    ? 研究方向:
    ? 分析與破解西方優秀企業發明的相關管理工具與方法背后的思維邏輯與方法論;
    ? 探索TPS/TQM/TPM/TWI/5S等相關管理項目在中國企業真正落地的方式與方法;
    ? 不斷探索與總結出了一套適合中國企業的管理思想、操作工具與項目開展方式;
    ? 制造業成本控制系統方法在中國企業的實踐應用與成果總結;
    ? 為中國制造業打造真正通往精益的管理習慣與文化。
    ? 核心領域:
    F1:工廠管理項目咨詢與改善輔導(兩大核心項目)
    F2:制造業系統培訓 (六大品牌課程)
    F3:工廠整體托管與常年管理顧問
    ? 六大核心課程:
    T1:《制造業成本管控之道》
    ——國內從管理角度、基于企業運營全價值鏈為視角的系統成本削減的版權課程
    ——公開課/MBA班最受企業高層學員歡迎的課程之一
    T2:《制造業全面質量管理(TQM)推行實務》
    ——真正改善中國企業質量文化最權威課程
    T3:《PMC—制造業按期交付的保障體系》
    —— 最貼近多數中國企業解決交付困境的管理課程
    T4:《從設備管理到TPM》
    ——國內唯一提升設備人員設備管理能力的課程
    T5:《5S管理實務與TPM》
    ——生產部門人員有效開展自主保全必聽的課程
    T6: 《(TWI)現場管理技能提升訓練營》
    ——國內案例最為豐富、最為生動的現場管理課程
    ? 兩大核心項目:
    項目1:讓工廠利潤倍增的成本控制系統
    ? 直接收益——成本下降10%-50%
    ? 間接收益——形成持續改善的能力與文化
    ? 項目內容:
    (4大模塊,每個模塊又分為6個大項18個小項)
    模塊1:質量成本削減---TQM活動
    模塊2:庫存成本削減---零庫存運動
    模塊3:交付周期壓縮---柔性交付系統
    模塊4:設備效率提升---TPM活動
    項目2:現場管理技能系統提升訓練營
    ? 收益:完成現場管理者從“技術能手”向“管理能手”的真正轉變;為公司培養一批現場管理輔導師,保障管理技能提升的落地與持續;指導公司編制現場管理培訓教材,讓公司現場管理技能的培訓由外轉為內;為企業精益/6δ/TPM等項目的真正落地提供必要的、也是必須的實施土壤。
    ? 項目內容:
    模塊1:精講培訓(6大部分36小時)
    模塊2:落地工程(36項課后作業輔導)
    模塊3:種子工程(24天/期的現場管理督導師訓練)
    ? 授課風格:
    ? 多種管理工具與管理思想融會貫通,信手拈來;
    ? 古今中外,廣征博引,深入淺出,輕松之中啟迪思考;
    ? 標桿企業案例與輔導企業實例相結合,講解、分析、演練與總結相結合。
    ? 追求穿越思想深處的震撼,教授技能的同時,教會學員掌握知識與技能背后的思維習慣。
    部分客戶:
    西門子、松下、華帝、美的、格力、TCL、神州數碼、研祥科技、宇龍通信、OKI沖電氣、納斯達電子、長城電腦、奧普浴霸、宏基構件、惠程電氣、愛普科斯、許繼電氣、思源電氣、神馬集團、德特高壓電器、山河智能、東風日產、天能集團、南車集團、東安發動機、大洋電機、龍工集團、中傳機械、佛山聯塑、東方機器制造、金城集團、斯堪納機械、湘電集團、昆侖集團、惠亞集團、東江科技、堅朗五金、三花集團、深圳航空、航新航空、風神物流、住友集團、掌上明珠家俱、寶麗世紀家具、恒泰門業、博朗尼廚衛、立邦漆、殼牌石化、巨石集團、南玻集團、新中源集團、百事飲料、紅牛飲料、雪津啤酒、六和集團、嘉里糧油、中糧集團、中煙集團、華龍集團、博福-益普生制藥、亞聯藥業、新百麗集團、華峰集團、迪桑娜皮具、彬彬服飾、三元集團、飄影實業、寶麗玩具、九星印刷、中華印刷、新華印刷、萬昌印刷……

    本課程名稱: 5S管理實務與TPM

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