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    建筑施工企業設備管理

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    培訓受眾:

    1、制造企業廠長、生產副總、生產/制造部經理、設備部經理,TPM活動小組主要成員參加;
    2、制造部門各級主管、設備保養及維修工程師、生產技術部主管及工程師、現場改善活動小組主要成員參加;
    3、開發部、質量部、設備采購等相關主管與工程師,對TPM活動及提升企業整體生產運營效率感興趣者參加。公司負責人、部門經理及項目經理、工程總承包(EPC)組織的負責人及項目經理、項目經理部核心人員

    課程收益:

      了解購買設備不是提高產能的唯一途徑,從自主保全入手,專業保全并行的設備保障系統運營,從焦點改善、品質保全到事務效率化,從而提高人的素質和設備OEE、降低成本,增強企業體質,營造出持續改善的企業文化。
      分享專家多年的顧問經驗和成功案例
      如何防止設備故障,提高設備綜合效率
      幫助學員領悟自主保全、專業保全的基本思路及技巧
      幫助學員認知全面生產性維護體系的建立
      使學員掌握企業內各種革新課題的導入
      促進企業目標的實現:零災害、零故障、零不良、零浪費

    課程大綱:

    【背景分析】
    設備管理是以設備為研究對象,應用一系列理論、方法,通過一系列技術、經濟、組織措施,對設備的物質運動和價值運動進行全過程的科學管理。 科學的設備管理是制造型企業越來越重視的話題,它是提高設備綜合效率最直接、最有效的途徑

    【授課時間】
      2天 12小時

    【課程提綱】
    第一部分、設備管理基本概念
     1.1設備管理的作用
     1.2設備綜合管理的系統內容
     1.3設備的使用管理
     1.4設備維護與日常檢查
     1.5改善設備故障的處理流程

    第二部分、設備管理組織修煉
     2.1企業在西格瑪曲線的拐點上出現什么問題?
     2.2從改變心智模式做起
     2.3什么影響著人們的心智模式?
     2.4企業“心智模式”之例
     2.5設備管理組織的修煉要從改變心智模式做起
     2.6關于故障為“0”的思考之“冰山原理”

    第三部分、設備管理的評價指標與TPM概論
     3.1 TPM實踐與企業競爭力提升
     3.2 TPM的含義及其演進過程
     3.3 TPM活動與設備維修的關聯
     3.4 TPM主要內容及推行組織保證
     3.5 MTTR、MTBF計算與分析
     3.6設備綜合效率OEE計算與分析
     3.7透過OEE看企業的浪費與改善潛力
     3.8 TPM活動成功之基石—5S活動
     3.9小組分析與討論

    第四部分、TPM自主保全活動與實務要點
     4.1為什么要推行TPM自主保全
     4.2自主保全的目標和展開
     4.3企業實踐自主保全活動7步驟
    Step1初期清掃
    Step2污染源及困難處所對策
    Step3制定自主保養臨時基準書
    Step4總點檢
    Step5自主點檢
    Step6工程品質標準化
    Step7徹底的自主管理
     4.4在實務中如何展開以上7步驟
     4.5自主保養成功的九大前提
     4.6成功推行自主保全的要點
     4.7自主保全之12大法寶
     4.8討論:TPM自主保全活動實務要點

    第五部分、TPM計劃保全活動與實務要點
     5.1計劃保全的基本觀念體系
     5.2如何正確處理計劃保全與自主保全的關聯
     5.3建立設備計劃保全運作體系
     5.4設備日常維修履歷管理
     5.5實踐設備零故障的7個步驟
    Step1使用條件差異分析
    Step2問題點對策
    Step3制定計劃保養臨時基準書
    Step4自然劣化對策
    Step5點檢效率化
    Step6 M-Q關聯分析
    Step7點檢預知化
     5.6設備保養信息e化
     5.7支援自主保全方法—OPL訓練
     5.8計劃保全4階段7步驟展開
     5.9成功推行計劃保全的要點
     5.10討論:TPM計劃保全活動實務要點

    第六部分、TPM個別改善活動與實務要點
     6.1工廠16種損失分析(Loss)
     6.2系統的改善活動-步驟與方法
     6.3 P-M分析與P-M演練
     6.4個別改善活動的要點
     6.5 TPM活動企業成功案例分享
     6.6討論:個別改善活動推進方法實務

    第七部分、TPM開發管理活動實務展開
     7.1設備初期管理體制建立
     7.2 MP與開發管理(設備開發與生產線開發)
     7.3 MP信息回饋管理
     7.4 MP實務改善活動
     7.5 LCC(Life Cycle Cost)分析
     7.6如何在設計階段縮短試早期安定化時間
     7.7設備充分條件之“五大特性”設計要點
     7.8設備必要條件之“主性能”設計要點
     7.9決定設備生命周期成本90%之利器――“設備初期管理”

    第八部分、TPM品質保全活動實務展開
     8.1 M-Q分析
     8.2品質保全與TPM其他活動的關聯
     8.3品質保全活動實現零不良7步驟

    第九部分、TPM其他活動展開介紹
     9.1教育訓練:TPM教育訓練體系
     9.2安全與衛生改善活動
     9.3事務部門效率化改善活動
     9.4事務部門TPM案例分享
     9.5如何營造企業革新改善的文化氛圍
     9.6案例分享:豐田人才育成實施的方法
     9.7案例分享:國內某汽車廠的人才育成實施的方法
     9.8學員實務問題討論與解答

    第十部分:設備管理案例分析、討論與問題交流

    本課程名稱: 建筑施工企業設備管理

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