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    QIE品質改善工程學系列課程

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    培訓受眾:

    品保部/工程部\生產部等

    課程收益:

    使全公司邁向「6 Sigma」六標準差/六希格瑪的質量要求境地,使公司多元化産品做到CI持續改善,企業在客戶滿意下持續獲利永續經營。

    課程大綱:

    《QIE品質改善工程學系列課程》


    壹、課程宗旨
      企業要強化質量一定要由三個部門著力。第一當然是品保部門;第二是工程研發部門,因為「質量是設計出來的(D=Design)」;第三是生産制造部門(P=Process)。理由十分簡單,生産部門中每一步驟皆影響産品的質量與壽命可靠度,因此全球的高科技企業一直在不斷的發展許多質量有關的方法技術,來提升這三個部門整合的團隊,使其能産生最高良率(Yield)與客戶需求的滿意。


      如本公司的客戶皆是全球有名的大公司,其滿意的程度「十分嚴格」。因此,「品管部門」肩負起公司的「CRM-客戶關系管理」。因此這些技術能力(力質)的強化是不可缺少的。至少要和高科技的客戶同步,甚至超越它們也能扮演好A+級供應商的角色(此是培訓在公司第一重點方向)。內部的狹義品保部門人員對日常管理中的質量行政過程中所使用的各種「手法」必須和現代化的方法技巧「接軌」,做到「三效——效率化/交能化/效果化」的提升外更要能做一些基礎技術性的工作,它包括品管統計/SPC與CPK的提供/FMEA檢討表的制作與追蹤稽核/……,總稱「質量五大工具(APQP/FMEA/SPC/MSA/PPAP)」,其中最重要的APQP的質量計劃與PPAP的審批程序,它雖然不含很高的技術性,但是在推動執行時是相當有技巧的。例如,C.P管制計劃表如果能落實,則對質量保證的工作是有很大的助益(第二重點)。


      此外,在TQM或CWQC全公司質量管制時代的來臨,公司內部必須由QCC品管圈做啟動與起步來燠起全員的質量意識,它是一種員工身上表現出來的「心質 Q Mind」,即是面對質量有關的問題,要有「問題分析解決策略」的意識與責任心(第三重點)。


      由以上三方向三重點,本課程由4大切入點。第一切入點,客戶面品管——由客戶抱怨開始到找出工程設計上(D)與生産制造上(P)的缺失點,并以專業化的問題分析檢討表D-FMEA與P-FMEA展現出來(內容在“貳”);第二切入點,制造稽核面質量技術——由SPC統計制程管制與藉由管制上下限與規格上下限計算出來的CA/CP/CPK值做內外「合格標準」的指標,并找出強化的手法做CPK值提升到客戶滿意的標準;第三切入點,設計面品管技術——它是品保人員內部的實驗設計技術與有關的研發工程部門的産品修飾改善強化的技術,它稱DOE實驗設計,必須使用其中的F-DOE統計DOE與T-DOE田口DOE,才能將目前客戶的「高標準要求達成」;第四切入點,全公司面的品管技術——它包括行政/采購/業務人員(在現代化用詞是On-Line Q.與Off-Line Q.人員)必須習修Q7N7,并以QCC方式推動各現場的改善檢討,落實時時「找問題/分析問題/解決問題/持續改善」,由這四個單元的切入,再以「輔導式培訓方式」(附件X)來強化它的落實與應用,以祈能在一年內做到TQM中的CW(Company-Wide)的要求,并做到客戶要求的質量審批標準(Q. Audit),對未來做到VAVE價值分析與質量成本的節省,對長期質量上做到(RARE)産品可靠度(長期的質量)的提升,而使全公司邁向「6 Sigma」六標準差/六希格瑪的質量要求境地,使公司多元化産品做到CI持續改善,企業在客戶滿意下持續獲利永續經營。

    貳、課程綱要

    第0單元(開場)——公司面質量改善工程技術的強化(QIE)
    (上午:6Simga(六希格瑪),下午:質量成本/可靠度)

    上午:6Sigma
    ? 1985年間羅托羅拉首創6Sigma品管模式的故事并說明什麼是六標準差/六希格瑪品管模式
    ? 快速簡介CA/CP/CPK值的意義,6Sigma即CPK值=2.0
    ? 簡介常(正)態分布與概率查表技巧,得出3.4ppm的6Simga概率
    ? 6Sigma質量強化項目推動時的嚴厲強制方式——盟主/大黑帶/黑帶/綠帶各自扮演的角色說明
    ? 成功達到6Sigma標準的工具技術群(現場展示參考書)
    ? QIE質量改善工程學與6Sigma結合的旋風
    ? 簡介ISO/TS16949體制與6Sigma的平衡關系

    下午:質量成本/可靠度
    ? 質量成本的四大定義與1965年菲力普公司克勞斯比提出時的強調重點
    ? VAVE價值分析價值工程是降低質量成本的專業手法——范例簡介其推理與計算手法
    ? 輔助性成本模式并簡介質量成本會計學的專門書籍
    ? 長期質量的維持——堅耐設計與可靠度工程
    ? RARE的基本測試方式與産品壽命/失效率的計算公式
    ? 做好VAVE與RARE應用的配合手法
    ? VAVE與RARE在本公司實施的未來愿景與可行性分析

    第一單元——客戶面質量改善工程技術的強化(QIE)
    ? 客戶抱怨或客戶添加需求時的品管專業技術QFD質量功能展開/HOQ質量屋的實例介紹/制作操作與現場應用
    ? 簡介N7新品管七手法中的N1 KJ法與N2關聯圖與應用在QFD/FMEA上的實際操作
    ? 簡介APQP預先式質量計劃的基本內容與D-FMEA和P-FMEA相互間的關系
    ? 技術性說明FMEA表的五大內容小項目與三個1/3表格空間的意義并簡介RPN風險指標的評量計算方式
    ? FMEA表制作的實際操作步驟(輔導課內演練)
    ? 制作FMEA表時的三大困難點及突破方式
    ? 對供應商與客戶使用QFD與FMEA做雙滿足的技巧

    第二單元——生産面質量改善工程技術的強化(QIE)
    ? 區分SPC與SQC的差別
    ? 由常(正)態分布±3σ建立上下管制線/限
    ? -R平均數全距管制圖的范例,導入SPC的基本設計模式
    ? CA/CP/CPK值的計算公式與計算機軟件的公式比較
    ? 簡介八種管制圖的特色與第九第十R管制圖與S管制圖的過濾數據功能
    ? 活用SPC的大寫系數表與小寫系數表中的系數套用方式,快速計算CPK值并與PPK值做比較
    ? SPC中的統計學復雜性與其應用到MSA量測系統分析的范例介紹

    第三單元——設計面質量改善工程技術的強化(QIE)
    ? 什麼是DOE?五種DOE的簡介與工程人員為什麼一定要學DOE?
    ? DOE的前表后表與計算表
    ? F-DOE統計實驗設計的一因子/二因子與多因子范例介紹
    ? 品管統計中的變異數計算新方法與ANOVA變異數分析(方差分析)的基本模式
    ? 正交表實驗設計的簡易模式4組式/8組式/9組式/18組式
    ? T-DOE新田口實驗設計中采用極差分析的范例與簡介TM-7田口七手法
    ? 田口機制模式TMM,快速強化工程設計的模式介紹與應用

    第四單元——QA部門面質量改善工程技術的強化(QIE)
    ? PASS模式的應用——問題分析解決策略(Problem Analysis & Solving Strategy)
    ? 什麼是質量策略?尋找對策辦法的基本手法
    ? 當沒有數據時的Q1魚骨圖分析手法/Q2查檢表與各種質量有關的數據收集方法
    ? 應用性Q7手法范例介紹與現場測驗
    ? N7新品管七手法如何能做到解決問題為導向
    ? N7手法的實際范例與技術及現場測驗
    ? 綜合性問題分析與解決的推理模式

    輔助單元——IE工業工程與流程管理/項目項目推動與執行力強化/時間管理與生産精益化
    ? IE七手法的簡介與質量提升的關系
    ? OIE傳統工業工程中動作經濟的強化與質量不良率降低的關系
    ? PIE流程式工業工程與質量稽核技巧的融合
    ? NIE新工業工程與最佳化調配方式的新品管概念
    ? 項目項目推動與PERT計劃評核術/縮短交期的關系(與SCM供應商管理的應用性結合)
    ? 質量項目推動的流程設計與管控實戰技巧
    ? 精減效益使生産與運作模式中的成本節省手法與簡易成本模式的介紹

    本課程名稱: QIE品質改善工程學系列課程

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