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    精益生產的系統導入與應用實務

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    培訓受眾:

    工廠總經理、廠長、及各制造相關部門經理、精益生產項目實施經理、主管以及工程師、專員

    課程收益:

    1、掌握精益生產的核心原理及思想精髓,如何通過推行精益生產來提升經營業績;
      2、學習精益價值流(VSM)圖,從精益價值流切入剖析工廠制造成本,掌握通過精益價值流改善縮短制造周期的方法;
      3、學習精益生產常用工具:價值流圖、現場七大浪費、SMED等,價值分析及浪費識別的工具、方法,通過運用消除浪費的工具即刻提升生產 效率30%
      4、掌握建立拉動式(PULL)生產系統的方法,通過拉動式生產實施降低庫存50%,大幅縮短制造周期;
      5、學習如何通過單元化生產(CELL PRODUCTION)實施化解多品種少批量給企業帶來的困惑;
      6、掌握快速換線SMED的精髓及實施步驟,全面提高設備整體效率(OEE),徹底降低設備成本;
      7、精益生產的價值體現:精益生產為企業帶來的效益分析,制造業如何通過精益生產的有效實施提升核心競爭力;
      8、精益生產成功實施的管理基礎:精益生產要求下的的計劃物控(PMC)體系;供應商管理體系;生產現場管理體系;IE工程支持體系分析;
      9、精益生產項目管理技巧:精益生產項目推行組織設計;項目的策劃與計劃;精益生產項目實施過程中的日常管理;精益生產項目負責人必備的基本能力。

    課程大綱:

    一、精益生產基礎
    精益生產的起源及其發展
      豐田生產系統(TPS)管理精髓
      影片欣賞:TPS誕生歷史記錄片
      精益生產的基本原理
      從客戶的角度認識價值
      識別流程中非增值(浪費)的活動
      精益價值流圖簡介
      精益價值流圖制作方法
      如何通過精益價值流圖實施工廠管理改善
      精益生產工具:增值活動識別();精益價值流圖(VSM)

    二、JIT拉動式生產系統
    制造周期時間(MCT)定義及計算方法
      拉動系統的種類及其運用
      物料補充拉動系統
      準時化交貨JIT/KANBAN的定義
      生產線物料補充系統定義及建立方法
      生產線物料補充頻率計算
      生產線物料補充看板數量計算
      生產線流程間半成品看板數量計算
      經濟性批量計算方法
      采購物料補充拉動系統簡介
      供應商管理庫存(VMI)與準時化交貨(JIT)
      準時化交貨JIT/KANBAN的有效實施
      小組活動:拉動式生產模擬
    精益生產工具:制造周期時間(MCT);KANBAN拉動式生產;采購補充拉動系統(PULL);供應商管理庫存VMI/JIT

    三、七大浪費與效率改善
    現場七大浪費的定義與分析
      效率的定義與分析
      運輸帶來的浪費分析
      如何通過工廠布局改善減少運輸浪費
      如何通過流程及工具優化減少運輸浪費
      庫存帶來的浪費分析
      如何通過改善計劃物控管理降低庫存
      如何通過生產流程優化降低庫存
      動作浪費與損失分析
      消除動作浪費的原則與方法
      等待造成的工廠效率損失分析
      如何通過改善異常時間管理減少等待
      如何通過生產線平衡優化減少等待損失
      缺陷與重復處理帶來的浪費分析
      防錯防呆(POKAYOKE)原理
      防錯防呆在生產現場管理中的運用
      精益生產工具:七大浪費;防錯防呆、生產線平衡與改善方法

    四、單元化布局及快速換線
    生產線布局的設計原則
      單元化布局原理及在生產中的運用
      單元化布局設計及管理方法
      如何通過單元化布局的運用縮短制造周期
      如何通過單元化生產化解多品種少批量給企業帶來的困惑
      工廠中設備使用成本分析
      綜合設備效率(OEE)定義
      影響綜合設備效率的因素分析
      OEE計算方法及分析技巧
      綜合設備效率(OEE)改善實施步驟
      生產換線效率損失分析
      快速換線SMED定義及發展歷史
      SMED實施要點及推行步驟
      SMED實施成功案例分享
      工廠成功實施精益生產改善的關鍵
      精益生產項目實施的不同組織模式
      精益生產工具:OEE設備效率管理;單元化生產(CELL)、SMED快速換線方法

    五、精益工廠的管理基礎
    1)計劃物控(PMC)與精益生產
    計劃物控的職能及組織結構分析:傳統意義PMC的職能分析;PMC不健全的企業管理后果
    PMC精益管理與拉動式生產建立--傳統的生產計劃與拉動式生產計劃的區別;拉動式生產計劃有效實施的條件與基礎
    物料控制與精益生產--傳統的物料需求分析與精益物料需求分析的區別;傳統物料控制與精益物料控制的區別
    衡量精益PMC組織的績效指標:庫存、制造周期、OTD
    2)供應商管理與精益生產
    供應商的選擇準則:匹配、距離、價格競爭力、快速反應
    供應商質量管理方法:供應商的審核與評估;供應商退出機制;供應商輔導與提升;供應商及時供貨(JIT)的來料質量管理
    建立精益供應鏈:多品種少批量供貨支持;準時化交付體系(JIT)支持;供應商管理庫存(VMI)
    3)生產執行與精益生產
    標準化作業的實施:標準化作業實施方法;為什么說標準化作業是現場改善的起點和基礎?
    現場5S與目視化:做好5S及目視化管理的最基本要求;5S及目視化對精益上產縱深推進的意義
    生產主管在精益生產中的角色:現場改善的主導者:IE? 精益專員?還是生產主管?各自的利弊分析
    4)工程部門(IE)精益生產
    工業工程(IE)在工廠的職能定位---組織架構;工作范圍;對企業的貢獻分析
    IE在推行精益生產過程中的角色:支持角色 VS 主推角色

    六. 精益生產項目管理技巧
    1)精益生產項目經理必備的能力
    組織策劃能力:精益生產項目的范圍;階段性目標;參與的部門與人員;項目預期收益;資源投入等
    團隊管理能力:精益生產項目團隊的管理;如何提升項目經理的影響力與執行力;團隊激勵措施
      溝通協調能力:項目經理的溝通技巧;如何提高與團隊成員的溝通效果;
    2)精益生產項目實施步驟
    項目啟動的必要條件:合適的團隊組建;成員職責、目標;最高管理者授權;啟動大會的規格與主持
    項目中短期計劃的制定:項目的分解計劃;樣板線、試點工程的選擇;項目月計劃、周計劃
    項目進度控制:現場項目管理與問題解決;周項目進度會議;月總結會議;日常進度溝通
      項目階段性總結:階段性總結報告;收益分析;改善案例展示與宣傳;頒獎與激勵
    3)項目實施過程中的問題與解決
    部門協作問題:其他部門為何很被動?為什么有人“陽奉陰違“?
    失敗的挫折:如何面對不成功的改善?樣板線效率不升反降怎么辦?
    Q&A:學員提問及問題解答

    本課程名稱: 精益生產的系統導入與應用實務

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