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    精益物流與供應鏈的實現策略

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    培訓受眾:

    總經理、運作經理、供應鏈經理、物流經理、生產總監、生產經理、生產計劃經理、生產計劃員、物料主管、采購

    課程收益:

    了解先進的物流運作組織結構和供應鏈管理結構;適應需求變化的高效物流控制體系是如何建立與運作的;如何通過物流供應鏈系統制定平準生產計劃;用高質的計劃、控制,降低各部門成本,使物流環節最優化;缺貨風險和對庫存的控制;提高與完善企業相關物流管理人員的綜合能力;

    課程大綱:

    一 驅動供應鏈優化
     1.1、為什么供應鏈是你企業新興的競爭力
     1.2、供應鏈管理競爭優勢的12種驅動力
     1.3、LM/SCM的國內狀態和全球化概況
     1.4、供應鏈管理的關鍵業務過程
     1.5、典型供應鏈管理中的“暗礁”和“灰色地帶”
     1.6、如何降低牛鞭效應對供應鏈業績的影響?
     1.7、如何利用預測技術回避不平衡的訂單和不對稱的業務
     1.8、顧客響應系統與回應績效評量
     1.9、QR與ECR系統
     1.10、供應鏈中的物流管理最佳化

    二 供應鏈管理策略
     2.1、集成供應鏈(如何集成)
     2.2、輔助好供應商/打好物流起點的基礎
     2.3、處理好企業內部物流/采購/生產/成品
     2.4、找尋良好的庫存坐標(庫存與盤點)
     2.5、物流委外機制與3PL在供應鏈中的運用
     2.6、上層機制

    三 從供應商到企業—供應鏈的策略聯盟
     3.1、供應鏈成員之間的伙伴關系
     3.2、動態聯盟供應鏈和業務外包
     3.3、3PL和4PL
     3.4、供應鏈管理環境下設計/制造/采購協同
     3.5、供應鏈協同中的障礙因素及克服方法
     3.6、建立供應鏈的戰略伙伴關系和信任機制
     3.7、供需業務計劃演變
     3.8、多層次集成供應鏈
     3.9、交換性產品開發
     3.10、供貨商服務政策(SSP)
     3.11、供應商管理庫存VMI——供應鏈策略管理的新模式
     3.12、信息管理技術在VMI中的重要性
     3.13、VMI導航項目案例
     3.14、協同計劃、預測與補給CPFR—供應鏈管理 的新策略
     3.15、零售商—供應商伙伴關系SRP與分銷商一體化EDI
     3.16、交易過程和分析
     3.17、供應鏈計劃系統SCP
     3.18、施耐德公司的適時配貨管理
     3.19、采購管理和準時采購策略
     3.20、供應商管理

    四 企業內部物流—缺貨風險和對庫存的控制
     4.1、客戶的預測真的無法處理嗎?
     4.2、供應鏈綜合計劃APS
     4.3、生產計劃與控制
     4.4、庫存計劃和管理
     4.5、物料計劃和控制
     4.6、預測處理的三條曲線(預測屬性/處理方法)
     4.7、解析供應鏈的“外部放大效應”
     4.8、庫存的“慣性”
     4.9、報警庫存、周期訂貨與及時供貨
     4.10、庫存周轉率、庫存精確率、ABC法
     4.12、周期盤點和盤點
     4.13、降低庫存成本
     4.14、解析供應鏈的“內部放大效應”
     4.15、“控制生產部”
     4.16、均衡生產 VS MTO
     4.17、“快速而又骯臟”地降低庫存的方法
     4.18、案例討論:老虎咬天,無處下口?
     4.19、工具討論:成品庫存控制模型
     4.20、尋找庫存變化的“蛛絲馬跡”
     4.21、ITO、DOS、總量庫存監控
     4.22、案例討論:NOKIA星網(國際)物流工業園的實踐
     4.23、供應商管理庫存(VMI),“羊毛出在羊身上”?
     4.24、SOI/SMI/JMI之應用實踐
     4.25、MRP+KANBAN聯合庫存控制
     4.26、案例討論:我們離“零庫存”還有多遠?
     4.27、缺貨風險防范
     4.28、存貨控制政策與補貨設計
     4.29、多品種、小批量特點的企業物流管理

    五 后流:運輸與配銷
     5.1、物流瓶頸和第三方物流的信息控制
     5.2、運輸的最佳化
     5.3、運輸活動剖析檔案及數據采擷
     5.4、運輸活動績效衡量指標
     5.5、物流網絡設計
     5.6、貨運規劃與貨件管理
     5.7、伙伴的選擇
     5.8、第四方物流的可行性
     5.9、客戶服務所需的物流診斷
     5.10、與客戶共同建立供應政策
     5.11、車隊、貨柜、以及調車廠管理
     5.12、運輸業者管理
     5.13、運費及文件管理
     5.14、運輸管理系統(TMS)
     5.15、運輸組織設計及發展

    六 信息系統在供應鏈管理中的運用
     6.1、物流信息系統功能及架構
     6.2、建立JIT與MRP II相結合柔性制造體系
     6.3、三流不同步造成的風險及其回避
     6.4、物流信息倉儲、數據采擷以及決策支持 系統
     6.5、網絡版的物流系統
     6.6、無紙化及無線物流系統
     6.7、物流信息系統效益分析、選擇及執行

    七 供應鏈的構建
     7.1、供應鏈體系結構模型
     7.2、供應鏈體系設計策略
     7.3、供應鏈的風險管理
     7.4、供應鏈設計原則
     7.5、供應鏈設計步驟

    八 物流績效、成本以及價值衡量指針
     8.1、供應鏈優化
     8.2、供應鏈的成本分析和控制
     8.3、供應鏈物流績效評估方法和步驟
     8.4、物流的財務績效指標
     8.5、物流的生產力績效指針
     8.6、物流的質量績效指針
     8.7、物流的周期時間績效指針
     8.8、物流績效缺口分析
     8.9、意大利卜內門公司物流績效評估實踐(KPI)

    本課程名稱: 精益物流與供應鏈的實現策略

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