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    如何正確的做生產管理

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    • 開課時間:2011年05月26日 09:00 周四 已結束
    • 結束時間:2011年05月27日 17:00 周五
    • 開課地點:上海市
    • 授課講師: 劉老師
    • 課程編號:107556
    • 課程分類:生產管理
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    培訓受眾:

    廠長,經理,生產主管,辦組長,及有待提升的員工

    課程收益:

    生產車間是企業生產經營活動的主戰場,在多品種小批量生產的時代下,企業的產品品種越來越多、產品的生命周期越來越短,企業的生產面臨越來越多的挑戰:交貨期越來越短,緊急訂單越來越多;不斷變化的市場需求使得生產能力有時不足,有時過剩;頻繁地切換生產線;庫存不斷增加,場地不夠用等。
    本課程以精益生產思想為主導,以實用的方法和工具為主要內容,并輔以多家企業實際改善的全過程案例,為上述問題的解決提供了有效的方法和思路,全面提高生產干部掌控車間的能力。是一門具有極強實戰指導意義的課程。
    授課方式:講解+案例模擬+互動研討+問題答疑

    課程大綱:

    授課方式:講解+案例模擬+互動研討+問題答疑
    大綱:
    第一部分:生產車間的布局優化與改善
    1 現場布局設計的意義與時機
    2 布局(layout)改善的基本原則
    3 生產線的精益布局及案例
    4 作業區域內布局改善的方法
    5 工廠、樓層及作業區域設計的注意事項
    6 現場layout改善的評價與檢查
    7 案例:某企業現場layout改善的過程
    第二部分:急單、插單、短交期訂單的解決對策
    1 如何面對急單、插單和短交期的挑戰
    2 案例分析:王廠長應該怎么辦?
    3 緊急訂單的常規解決辦法
    4 如何有效地縮短生產周期
    5 單元生產方式具有的明顯特點
    6 單元生產方式的獨特作用
    7 單元生產的不同類型與實際布局
    8 單元生產方式的實施注意事項
    第三部分:車間人員的管理
    1 案例討論:三個和尚為什么沒水吃
    2 班組長應從哪些方面著手樹立自己的威信
    3 案例:如何解決“我過一會再去”
    4 優秀的一線干部應該達到的標準
    5 如何培養下屬
    6 激勵員工的基礎知識和實用方法
    7 表揚的技巧和批評的注意事項
    8 案例討論:如何處理技能突出但不服從管理的員工
    9 有效溝通的知識與技巧
    10 如何正確地引導不同類型的員工
    11 關愛部屬的技巧
    12 案例模擬討論:如何關心部屬
    第四部分:現場目視管理及5S改進
    1 現場目視管理的總體要求
    2 目視管理的具體內容
    3 工廠目視管理的實施方法
    4 目視管理的檢查要項
    5 案例:XX公司目視管理的檢查
    6 5S的含義及作用
    7 現場實施5S的要點及避免失敗的注意事項
    8 實施5S優秀與不良實際案例圖片對照
    9 案例討論:海爾OEC管理對我們的啟示
    10 細節決定成敗
    第五部分:生產車間日常管理
    1 生產進度的控制
    2 生產線的平衡
    3生產線的平衡的意義及相關指標
    4 生產線平衡分析與改善的要領
    5 平衡改善的實施步驟
    6 案例:某來料加工廠生產線平衡的改善
    7 快速換線的實戰技巧
    8 換線后干部控制現場的基本思路
    9 案例:某工廠產品切換的改善
    第六部分:生產車間的浪費及成本的管理
    1 車間現場七種典型浪費分析與改進
    2 車間現場物料、呆滯料、廢料管理
    3 如何正確地處理車間過剩余料
    4 如何配合財務做好現場在制物料盤點工作
    5 閑置設備、治具及模具管理辦法
    6 如何控制備品、備件盲目浪費
    7 車間成本控制四大方向(物耗、勞動工時、能耗、浪費)
    8 如何強化員工的成本意識?成本控制方法案例
    9 如何防止員工虛報加班

    培訓師介紹:

     
    工作經歷:

    劉老師擁有多年世界500強企業的管理工作經驗,在最近的7年中他在福特汽車、摩托羅拉電子行業中領導實施精益,先后擔任工廠中數十個改善項目經理,具體輔導上百個QC小組改善活動。 在福特江鈴和摩托羅拉實施變革過程中,帶領精益團隊在降低庫存、縮短交付周期、工作效率提升、空間節約等方面取得了卓越的成就。

    他在擔任現場管理工程師、物流規劃工程師、生產主管、物流主管、精益生產經理、生產經理、培訓師等不同職位的經歷中積累了大量不同領域的業務技能,使其系統掌握企業的運營流程和準確把握其改善機會。

    作為精益顧問期間,他出任過外資和國內咨詢公司的高級顧問和項目總監,輔導過眾多企業實施現場改善和精益生產改造項目。其中包括精益生產、5S現場管理、價值流改進、工廠布局、快速換線、KANBAN系統和生產效率提升等一系列精益項目。他對精益生產的執著追求過程中,不斷學習實踐和總結,在其個人博客中發表專業文章近百篇,他提倡的把復雜的事務簡單化的理念得到了學員和讀者的充分認可。

    赴日學習豐田生產方式,師從豐田高級經理,并和日本頂級咨詢顧問一起工作。

    本課程名稱: 如何正確的做生產管理

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