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    TPM與生產現場改善活動開展的技巧

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    培訓受眾:

    企業的生產總監、廠長、制造部經理、設備部、工程部經理、人力資源部經理、成本與效率改善主管、生產維護主管等。

    課程收益:

    ? 您將 了解TPM/TnPM管理體系的理念與先進的管理思想;
    ? 你將 掌握TPM/TnPM的推進方法與技巧;
    ? 您將 學會生產現場個別改善活動的開展技巧;
    ? 您將 有機會與設備管理專家交流,為您遇到的困惑提供改善指引。

    課程大綱:

    TPM管理體系
    1. 戰后日本設備管理的發展
    2. TPM給企業帶來的效益
    3. TPM定義和特點
    4. TPM的5S活動
    5. TPM自主維修的漸進過程
    6. TPM的組織推進
    7. 從OEE到TEEP
    8. TPM在世界的影響和推廣
    9. TPM的發展
    TnPM管理體系
    1. 從TPM到TnPM
    2. TnPM核心和要素
    3. 五個“六”架構
    4. 實施關鍵和推進流程
    5. 設備預防維護體系(SOON流程)
    6. 員工未來能力持續成長(FROG模型)
    7. 五階評估體系(KPI指標評定)
    8. TnPM與其它標準化的對接
    9. TnPM管理體系總體框架
    10. TnPM推進八大忌
    課程二、生產現場個別改善活動的開展技巧
    1.MODEL UNIT的選定
    2.項目小組的成立
    3.現狀損失的掌握
    4.改善主題及其目標的設定
    5.改善計劃的作成
    6.問題解析及其對策案的作成與評價
    7.改善的實施
    8.效果的確認
    9.標準化與知識化
    10.水平展開
    11.5Why分析
    12.兩種腦力激蕩法
    13.SIPOC分析
    14.改良式魚骨圖分析法
    15.簡化的FMEA及應用
    16.小組成果發布與講評
    17.說明一般企業改善活動常犯的錯誤

    培訓師介紹:

     
    李葆文 先生
    中國設備管理協會TPM委員會 主任委員;歐洲維修聯合會專家組成員;享受國務院特殊津貼專家;廣州市政府咨詢顧問專家組成員。
    專注于企業設備管理工程規劃、TPM/TnPM管理模式的研究與現場推進指導、設備系統評價體系標準的研究與執行指導、企業設備管理信息化工程的研究、設備維修模式的研究與應用、企業員工績效評價與激勵體系的設計,具有國內上百家大中型企業培訓、現場指導成功經驗。
    陸棣華 先生
    專注于結合企業各自特點,營造企業文化;分析制造工廠的管理信息指標及改善;發現/分析/改善存在于工廠中的16大損失及其他浪費;為企業咨詢開展TPM的各大支拄活動以全面提高工廠運作效率,特別是個別改善/計劃維護/自主維護/教育培訓/質量維護及5S;具有出色的溝通和培訓技能以幫助改變觀念及提高技能。

    本課程名稱: TPM與生產現場改善活動開展的技巧

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