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    全員生產維護

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    • 開課時間:2007年11月10日 09:00 周六 已結束
    • 結束時間:2007年11月10日 17:00 周六
    • 開課地點:廣州市
    • 授課講師: 待定
    • 課程編號:20399
    • 課程分類:領導力
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    培訓受眾:

    總經理、生產副總、生產總監、生產經理、設備經理、倉管經理及生產相關體系負責人、工程部經理、設備主管及維修工程師、設備采購人員。

    課程收益:

    了解設備所存在的損失類別并逐一講解設備六大損失的意義和改善的觀念與做法;
    認識什么是PM分析,和其在全面預防保養管理的意義以及PM分析與傳統QC STORY管理手法的不同;
    認識PM分析的七個步驟的關聯和物理分析與物理量變化的應用練習;
    掌握TPM活動的思想精髓;
    系統學習TPM的主要內容和推廣的實務方法;
    深入地認知生產管理的要素內涵和改善生產質量與成本的途徑與重要觀念;

    課程大綱:

    第一章 TPM全面預防保養
    ? TPM的基本概念
    1. 事后保養
    2. 預防保養
    3. 改良保養
    4. 保養預防
    5. 預知保養
    TPM的定義
    零故障的問題
    ☆ 教導學員正確認識TPM的價值與內涵并說明為什么零故障做不到的一般性問題。
    第二章 有效生產的意義
    什么是有效地生產
    生產的四大要素4M
    提高生產力降低成本的途徑
    生產效率化意義
    1. 量的擴大
    2. 質的提升
    3. 妨害設備效率的損失
    4. 妨害設備操作的損失
    5. 妨害人員效率的損失
    6. 妨害成本效率的損失
    7. 效率化改善
    ☆ 引導學員深入地認知生產管理的要素內涵和什么叫做有效地生產以及改善生產質量與成本的途徑與重要觀念,完整認識生產效率化的全面意義以及對生產效率造成損失的16大項與改善的思路。
    第三章 認識PM分析
    質量的決定要素
    PM分析與QC STORY
    PM分析與微缺陷
    什么是物理分析
    ☆ 引導學員認識什么是PM分析,和其在全面預防保養管理的意義以及PM分析與傳統QC STORY管理手法的不同。
    第四章 PM分析步驟
    PM分析的七步驟
    現象分析與演練
    1. 現象的明確與條件
    2. 現象的層別分析
    3. 案例演練
    ☆ 教導學員認識PM分析的七個步驟的關聯和物理分析與物理量變化的應用練習。
    第五章 設備的六大損失
    時間的損失
    1. 故障的改善
    2. 前置準備時間的改善
    3. 案例說明~設備維修
    4. 與預防保養系統建設
    ? 速度的損失
    1. 制程不良率的改善
    2. 開機制品率的改善
    質量的損失
    1. 短暫停機損失的改善
    2. 生產周程時間的改善
    ☆ 教導學員了解設備所存在的損失類別并逐一講解設備六大損失的意義和改善的觀念與做法。
    第六章 保養類型與自主保養
    保養類型與特性
    定期保養與預知保養
    保養體制分析
    自主保養與推行
    ☆ 教導學員認識保養的類型以及如何有效推展自主保養的步驟。
    第七章 物理分析與物理量
    什么是物理分析與物理量
    物理分析的四步驟
    1. 作動原理原則
    2. 設備結構與機能
    3. 明確關聯條件
    4. 物理量狀態
    ☆ 采用演練的方式輔導學員如何進行物理分析和作物理量變化的探索。
    第八章 基準檢討與演練
    4M的關聯性與基準
    要因分析與不正常的指摘
    案例演練
    第九章 現象分析與演練
    現象的明確與條件
    物理分析與物理量變化
    現象的成立條件
    案例演練
    ☆ 以案例教導學員實際進行PM分析練習,并使學員從練習中領悟PM分析的邏輯系統

    本課程名稱: 全員生產維護

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