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    六西格設計(DFSS)綠帶+黑帶認證培訓課程

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    培訓受眾:

    研發經理,開發人員,流程經理,產品經理,工程師,專利工程師以及對創新感興趣的人員。

    課程收益:

    1.描述每個D-M-A-D-V的階段性目標。
    2.了解完整的項目財務分析技巧。
    3.了解完整的項目風險分析技巧。
    4.熟悉質量機能展開分析。
    5.了解完整之TRIZ創新研發理論。
    6.利用Pugh 矩陣選擇新產品的概念。
    7.設計完整的計分卡。
    8.設計與分析Robust Design。
    9.運用蒙地卡羅仿真完成產品的公差及可靠度分析。
    10.分析可靠度數據。
    11.描述DFMA的原理。
    12.選擇合適的產品維護策略。
    13.加快產品創新研發速度。
    14.縮短研發時間。

    課程大綱:

    定義階段 4 天
    1、DFSS簡介:了解DFSS定義及基本內容
    2、DFSS各階段應取得成果:了解DFSS告階段應該產出的結果
    3、客戶的聲音(VOC):確認市場/客戶的聲音并轉化為可量化的客戶需求
    4、技術路線圖(Technology Roadmap):分析系統關鍵技術的目前及未來路線圖
    5、設計思維(Design Thinking):利用同理心觀察并進而建立未來產品創新方向
    6、八大技術進化法則:認識八大技術進化法則并找出關鍵技術的進化趨勢
    7、新產品開發財務風險分析:分析新產品開發的損益平衡及獲利風險
    8、新產品開發風險分析:確認及分析新產品開發過程中的風險

    測量階段 4 天
    1、質量機能展開(QFD):找出新產品的關鍵設計需求及其存在的矛盾
    2、關鍵質量指標(CTQ)展開:建立不同設計層級之關鍵質量指標的關聯性
    3、數據分配模式:回顧常用數據分布的特性并將非正態分布進行轉換
    4、測量系統分析(MSA)回顧:回顧測量系統分析方法并確認現有測量系統合適性
    5、制程能力分析回顧:回顧制程能力分析方法并分析現階段設計能力
    6、設計計分卡(Design Scorecard):衡量現階段設計能力,確認設計能力的薄弱點
    7、設計失效模式與效應分析(DFMEA):分析及預防設計不當的失效模式與效應

    分析階段 5 天
    1、TRIZ 概論:了解TRIZ的發展歷史與階段
    2、多屏幕法:利用九宮格法分析不同層級的現況與可行的創新方向
    3、根本原因分析:尋找解決問題的“薄弱點”,以決定解題的方向
    4、理想性及最終理想解:了解改善理想性的六大原則并定義系統的最終理想解
    5、資源應用:辨別資源種類并應用資源解決問題
    6、技術&物理矛盾及39參數:矛盾的定義與39個工程參數的對應
    7、技術矛盾與39工程參數:用39工程參數來描述技術矛盾問題
    8、矛盾矩陣與40發明原則:40發明原則講解,應用矛盾矩陣找出可參考的發明原則,并想出實際可行的解決方案
    9、物理矛盾與4個分離原則:應用4個分離原則找出可解決物理矛盾的發明原則,并想出實際可行的解決方案
    10、功能模型分析:利用功能圖塊分析問題
    11、TRIZ軟件應用:利用IWB軟件的邏輯及知識庫,了解解題概念
    12、科學效應:辨別科學效應種類并應用科學效應解決問題
    13、專利檢索與分析:利用專利檢索工具,了解相關專利申請內容
    14、概念的評估及選擇:卜矩陣(Pugh Matrix)及親合圖的應用

    設計階段 4 天
    1、實驗設計簡介:回顧實驗設計的目的與方法
    2、2K因子實驗設計法回顧:回顧2K方法的參數優化設計
    3、響應曲面實驗設計法回顧:回顧響應曲面方法的參數優化設計
    4、混料實驗設計法:用連續生產過程常用的方法進行參數優化設計
    5、穩健設計概念:介紹穩健設計的定義及觀念
    6、田口實驗設計法:用田口的方法進行參數優化設計
    7、公差設計與分析:了解關鍵參數操作范圍的六大設計及分析方法

    驗證階段 3天
    1、可靠度原理及分析方法:介紹可靠度的統計觀念及可靠度數據分析方法
    2、可靠度試驗:規劃新產品可靠度試驗計劃及驗證可靠度
    3、可維護性設計:規劃新產品試量產過程的相關維護計劃
    4、統計過程控制(SPC)回顧:規劃新產品試量產過程的操作參數控制方法
    5、防錯設計:規劃新產品試量產過程的防錯設計
    6、項目移交與控制計劃:規劃新產品試量產過程的相關控制計劃

    本課程名稱: 六西格設計(DFSS)綠帶+黑帶認證培訓課程

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