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    《精益生產實戰》

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    • 開課時間:2013年06月15日 09:00 周六 已結束
    • 結束時間:2013年06月15日 17:00 周六
    • 開課地點:蘇州市
    • 授課講師: 孫結先
    • 課程編號:223657
    • 課程分類:生產管理
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    培訓受眾:

    生產主管及以上人員,企業內部精益生產內部推動等相關人員

    課程收益:

    ?了解精益生產模式及實施基礎
    ?掌握在實現精益生產過程中的五個原則
    ?掌握如何對生產過程進行價值分析
    ?初步掌握精益生產的常用工具

    培訓頒發證書:

    此課程為蘇州市千名經理人培訓工程的系列課程,單獨課程不頒發證書,系統選修參加12天的課程,通過考核后可授予蘇州市緊缺人才辦公室頒發的緊缺人才證書。

    課程大綱:

    1. 精益生產的起源和發展
    1) 現代企業面臨的威脅和挑戰,以及如何應對瞬息萬變的市場環境
    2) 精益生產的起源與發展過程
    3) 精益生產給世界生產管理帶來的革命性變化
    4) 豐田式生產方式發展的環境
    5) 精益生產效率的體現
    6) 世界各國對精益生產的實踐
    2. 精益生產的特點
    1) 精益生產與大批量生產方式管理思想的比較
    2 優化范圍不同
    2 對待庫存的態度不同
    2 業務控制觀的不同
    2 質量觀的不同
    2 對人的態度不同
    2) 精益生產管理方法上的特點
    2 拉動式準時化生產
    2 全面質量管理
    2 團隊工作法(Teamwork)
    2 并行工程(Concurrent Engineering)
    3. 精益生產的體系結構
    1) 精益生產體系結構圈
    2) 精益生產管理思想核心的分析
    4.識別浪費
    1) 什么是浪費
    2) 七大浪費類型
    3) 企業中最大的浪費是什么
    4) 如何識別浪費
    5.一個流布局
    1) 什么是生產周期
    2) 影響生產周期的因素
    3) 一個流布局方式
    4) 工作站設計和優化
    6.生產平衡分析
    1) 瓶頸與約束理論
    2) 如何進行生產平衡分析和優化
    3) 生產效率提升
    4) 生產人員安排計算
    5) 柔性制造
    6) 如何實現按顧客需求節拍(TAKT)組織生產
    7) 練習和案例分析
    7.快速換模
    1) 換模時間與生產批量
    2) 區分內部時間和外部時間
    3) 并行工程
    4) 快速換模技巧
    5) 快速換模案例分析
    8.實現設備零故障
    1) 設備七大損失
    2) 維修流程優化
    3) 向故障學習
    4) 實現零故障的思想基礎
    5) 實現零故障的五大對策
    6) 零故障技術
    7) 設備自主化管理
    9.實現質量零缺陷
    1) 質量控制的三個階段
    2) 質量控制方法介紹
    3) 防錯-防呆過程
    4) 防錯的五種方法
    5) 自動化過程控制
    6) 防錯案例分析
    10.總結
    1) 精益生產案例分析
    2) 精益五原則
    3) 精益供應鏈思維

    培訓師介紹:

     
    江蘇群峰教育集團高級講師/精益班組示范線首席顧問專家
    擁有11年世界500強企業工作經歷,從事豐田精益生產方式7年,授課內容案例生動,形象,互動能力強;從事企業管理系統(ERP)和供應鏈管理(SCM)的解決方案設計、實施和企業咨詢;先后在主機廠、機械廠等擔任質量主管、制造經理、物流經理、供應鏈副理、精益生產推行總干事。孫老師曾為數百家知名的企業提供培訓、供應鏈管理、物流管理、采購管理、企業信息化與流程重組,獲得廣泛的好評。

    本課程名稱: 《精益生產實戰》

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