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    現代TPM(全員生產保養)實戰

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    • 開課時間:2013年06月02日 15:01 已結束
    • 結束時間:2013年06月02日 15:01
    • 開課地點:沈陽市
    • 授課講師: 待定
    • 課程編號:224169
    • 課程分類:生產管理
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    培訓受眾:

    企業內部設備管理的管理人員(生產、設備經理,生產、設備主管、領班和班組長,設備工程師和維護員等以及公司生產部門各級相關人員),組團效果更佳

    課程收益:

    了解作為一名現代企業的現場管理者所應該具備的職業設備管理理念,以及現場管理者所應了解相關的設備管理體系
    了解作為現場管理者所應具備的對于TPM的基礎知識內容,正確理解現代企業中設備管理的相關設備管理技巧,明確自身設備管理職責,以及如何在現場管理中如何運用
    掌握現場開展TPM所應具備的TPM管理工具,以及在生產現場TPM如何運用開展,如何運用TPM工具提高設備及生產績效
    了解TPM在現代企業(特別是生產部門)中,如何不斷提高效能,循序漸進的TPM七個階段,以及在開展過程中每個階段所必須開展的TPM工作要點,過程中所遇到的困難與問題的解決,以及每階段現場評審的詳細介紹
    展示現場TPM活動開展后取得的現場改善效果,以及介紹TPM順利開展,相關人員所必須具備的一些設備管理或現場管理的輔助技能和知識,明確只有提高員工的素質,才能提高設備的素質,而最終提高企業素質,這個TPM活動的最終目標。同時,使企業也能夠獲得由現場生產的逐步改善所帶來的效益,真正做到企業與員工的“雙贏”

    課程大綱:

      第一部分: 設備管理理念與相關體系介紹
    設備管理的定義與范疇
    概念
    范疇
    技術
    分工
    管理流程
    設備監控與故障診斷
    監控/診斷體系的建立與主要因素
    體系運行效果與異常分析
    設備管理的指標體系
    維修的參數體系
    設備工程監理
    設備周期費用(LCC)
    壽命周期利潤(LCP)與LCC分析法
    設備壽命周期與LCC曲線
    企業備件管理
    設備再利用
    設備管理發展趨勢
    可靠性為中心的保全(RCM)
    第二部分:正確理解TPM
    TPM概論
    TPM的發展歷程
    TPM目標
    TPM的支柱(八大支柱)
    TPM所能期待的結果
    提高設備效率的方法
    設備的七大損失
    設備損失的計算方法
    慢性損失
    慢性損失對策
    零故障能實現嗎?
    故障的定義與詞源
    劣化的兩種形式
    零故障的基本觀點
    實現零故障的五大對策
    第三部分:TPM小組活動方法
    TPM小組成立條件
    小組活動與領導者
    小組活動成功所應具備的條件
    小組活動的相關工(道)具
    自主保全推進步驟
    生產與保全缺一不可
    操作人員應具備的能力
    開展自主保全的步驟
    初步清掃和發生源/困難部位的對策
    初步清掃的重點部位
    初步清掃和小組活動的要點
    污染發生源對策實施方法
    如何改善困難部位
    制定清掃/加油基準要點
    自己決定應該遵守的項目
    如何達到基準完善性
    限定清掃/加油的允許時間
    正確開展自主保全方法
    綜合檢查與自我檢查的要點
    綜合檢查的科目分類
    編寫有效地自主保全檢查基準
    整理/整頓和自主管理徹底化的要點
    整理/整頓與標準化
    開展自主保全的步驟
    自主保全成功的關鍵因素
    第四部分:TPM的成效、目標及輔助工具
    計劃保全
    保全的種類與定義
    計劃保全概念及活動內容
    計劃保全的實施
    計劃保全對象設備的選定
    設備重要度及保全
    計劃保全部門
    計劃保全中故障的處理
    TPM各類活動表格
    在故障中學習個別改善的方法
    消除七大損失的無故障對策
    向故障學習什么
    掌握正確的故障分析方法
    以高合格率為目標的質量保證
    質量保證的基本思想
    開展質量保證的七大步驟
    消除慢性損失的手段-PM分析
    PM分析的基本思想
    PM分析的七步驟
    PM分析的實例
    TPM體系的建立
    標識定置管理
    防呆法
    TPM活動成果案例展示
    總結:提問答疑

    培訓師介紹:

     
    陳老師:
    教育及資格認證:
      5S、TPM高級培訓師;5S、TPM咨詢師;六西格瑪黑帶;ISO體系審核員
    講師經歷與專長:
      陳老師具有超過15年世界五百強跨國企業工作經驗,在企業成功推行TPM、5S、精益生產體系,擁有堅實的現場管理技能及管理背景。在企業中歷任設備工程師,設備維護經理、車間主任、TPM項目負責人、內部培訓師等,主導大型跨國企業現場改善多年,精通現場5S& TPM,以及相關的精益生產體系。
      自90年代起,陳老師就從事企業生產現場的生產管理和技術工作,并有多年的一線設備管理維護工作實踐,非常了解現今各類企業生產狀況和問題,有著豐富的實際經驗和管理經驗。 2000年至今,一直在大型合資企業獨立組織推行TPM(含5S)活動的開展,包括各級人員培訓,現場各級改善活動,TPM(含5S)各項規定的建立,TPM相關文件的建立和編寫,TPM(含5S)公司體系的建立和修改,TPM(含5S)各項審核的標準編寫和審核活動的組織和匯總。
      陳老師在任職期間,成立了約5000名員工組成的100個活動小組,開展活動多年,不僅提高了員工的技能,而且大大延長了設備的使用周期,使建廠初期的設備現在仍然在突破同系統生產線的產量記錄,使LCC大幅度降低。
    培訓客戶及培訓風格
      陳老師曾服務過的客戶有南京愛立信、鐵姆肯-恩斯克軸承(日美合資)、南京電力自動化研究所、諾基亞通信、阿斯頓強生枝紡、瑪努利液壓器材、聯塑(蘇州)精密工程、繽特力通訊科技、漢姆沃斯船用設備、波爾威、百利蓋、水星海事技術、泰諾風保泰、迅達電子、迪吉多電子、貝卡爾特新材料、霍尼韋爾航空發動機、艾默生環境優化等300余家企業。
      陳老師具備豐富的現場改善經驗,課程中融合真實改善案例進行講解,并擅于幫助學員解決實際工作中的問題,課程內容飽滿,課程實用性高。

    本課程名稱: 現代TPM(全員生產保養)實戰

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