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    全景式精益生產系統實戰模擬

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    • 開課時間:2013年06月21日 09:00 周五 已結束
    • 結束時間:2013年06月22日 17:00 周六
    • 開課地點:蘇州市
    • 授課講師: 王老師
    • 課程編號:224187
    • 課程分類:生產管理
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    培訓受眾:

    生產型企業的總經理、廠長、生產總監/經理、質量總監/經理、生產工程/工藝部經理、生產計劃與物料控制經理/主管、精益生產負責人、生產主管、工程師等中高層生產管理人員。

    課程收益:

    系統學習精益生產的思想,了解精益生產精髓和精益生產理論
    了解從企業整體角度,如何發掘和尋找浪費
    掌握價值流分析的方法,學習如何描繪現狀價值流圖
    了解看板、生產線平衡、SMED、TPM、TOC等精益生產的實施工具
    了解精益生產推行的步驟及如何與六西格瑪結合推行

    課程大綱:

    精益生產的介紹
    精益的起源
    精益思想的哲理
    從客戶的需求來確認價值
    識別和消除浪費
    追求盡善盡美
    精益生產的特點
    模擬工廠的運行
     (下列內容將在模擬運行中逐步引入)
    生產計劃的形成
    銷售計劃,主生產計劃,車間生產計劃
    工廠庫存的合理設定
    工廠布局與工序設計
    布局對效率和物流的影響
    物料移動路徑
    常用的優化方案
    生產線平衡(瓶頸與約束理論)
    生產節拍時間(Takt)
    單件流
    瓶頸的約束
    DBR的實施步驟
    快速更換
    SMED的原理
    SMED的5大步驟
    推行的準備工作
    全員生產維護(TPM)
    OEE-整體設備效率
    如何改進OEE
    實施TPM的步驟和要點
    員工多技能培訓
    拉動系統(看板)的推行
    看板的作用
    看板的設計與數量的計算
    看板系統的維護
    看板數量對庫存的影響
    工廠運行總結
    客戶滿意度
    工廠生產能力
    庫存水平的變化
    如何在你的工廠開始:
    基本的分析工具――價值流程圖
    信息流,物流,庫存和瓶頸
    發現改進的機會
    描繪理想的生產流程
    推行精益生產的基本步驟
    其它企業推行中的經驗分享

    培訓師介紹:

     
    王老師:教育及資格認證:????
       精益生產高級培訓師、咨詢師,曾赴美國、東南亞系統學習精益生產
    講師經歷及專長:
       王老師長期在美資企業從事流程管理,工藝管理及過程改進工作。曾任職光寶電子、汽車零部件知名企業德爾福、連接器知名品牌Molex等知名公司。對在制造型企業建立超市與拉動系統,均衡生產,標準工時,工廠布局有豐富的實戰經驗和深厚的理論功底,擅長運用精益方法論進行改善,擅長精益生產及工業工程的系列課程,包括流程分析,生產線布局、看板管理、目視管理、價值流分析、5S,工時研究,標準化操作,效率與生產平衡等課題,已為超過十家企業成功導入了精益改善活動。
    培訓客戶及培訓風格:
      王老師已為300余家企業提供了培訓服務并為10余家企業成功導入了精益改善項目,其中包括飛利浦電子、哈姆林電子、貝爾-阿爾卡特、莫仕連接器、西安電力、斯必能通訊器材、ABB低壓開關、廣日電氣設備、西門子電器、TCL國際電工、博世電動工具、丹佛斯、卡斯特姆液壓、廣汽本田、德爾福電氣、李爾汽車、諾維汽車內飾件等知名公司
      王老師具有豐富的授課經驗,課程中有案例討論、角色扮演等授課方式,課程設計新穎,并采用來自于工廠現場的真實案例,理論與案例結合,通俗易懂,實用性強,培訓效果顯著,深受學員好評!

    本課程名稱: 全景式精益生產系統實戰模擬

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    講師動態評分 與同行相比

    授課內容與課綱相符00%

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    服務態度00%

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