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    制造業生產計劃與物料控制(PMC)操作實務

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    • 開課時間:2013年06月27日 09:00 周四 已結束
    • 結束時間:2013年06月28日 17:00 周五
    • 開課地點:青島市
    • 授課講師: 待定
    • 課程編號:224655
    • 課程分類:生產管理
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    培訓受眾:

    制造企業PMC、制造、物流倉儲等部門的主管總經理、部門經理及相關人士。

    課程收益:

    根據目前制造企業客戶需求多變、技術更新快,銷售預測不準導致生產計劃頻繁變動,物料計劃不準,產能把握不準、不是物料積壓,就是缺貨,影響交貨;插單過多,導致過多的生產切換,部分來料不配套,待料導致在制品積壓,ERP系統信息不準、倉庫帳物不符、物流作業效率不高,生產和物流成本居高不下等問題,通過培訓、大量PMC咨詢項目視頻案例分析和互動游戲,使學員獲得以下收獲:了解國內外制造業生產計劃與物料的最新方法和成功經驗,掌握生產計劃、物料計劃與在制品庫存控制的方法,掌握看板及其它電子信息手段在工序間的拉動、物料配送中的應用,推進一體化物料配送,從根本上解決生產計劃與銷售、采購及物流等部門協調不良及信息溝通不暢、庫存居高不下的問題,分享講師赴日豐田、日產汽車JIT生產考察成果。

    課程大綱:

    第一部分 如何構建高效的生產計劃與物料控制體系——解決跨部門協作問題的關鍵
    一、 目前制造企業生產與物料控制面臨機遇與挑戰。
    二、 為什么要把生產計劃與物料控制作為生產運作管理的靈魂。
    案例分析:某企業銷售預測不準、計劃根不上變化、BOM更改及ERP操作執行力不強的教訓
    三、如何構建先進的生產計劃與物料控制管理體系
    1、采購、計劃、生產與銷售不協調暴露出的問題
    2、跨部門協調性差的原因——傳統職能機構設置的形式與利弊分析
    3、如何構建采購(Sourcing)與buyer分離,進行buyer、生產計劃、物料計劃與倉儲整合高效的生產管理與物料控制運作體系。
    案例分析:諾基亞通訊設備通過PMC管理職能整合,提升物控水平與快速反應能力成功案例
    四、某企業生產計劃與物料控制業務操作程序分析/某汽車零部件企業銷售訂單評審、生產計劃、物料計劃及采購流程
    第二部分 銷售計劃、生產計劃與出貨計劃的協調
    一、目前制造企業產銷協調不良暴露出的十大問題
    二、在滿足客戶個性需求的同時,如何降低生產成本——批量客戶化生產四點共識
    ⒈ 批量客戶化生產的內涵
    ⒉ 銷售部門如何承擔起引導客戶的責任,為客戶有利于企業降低成本的解決方案
    ⒊ 設計部門如何進行價值工程分析和推進標準化,降低成本設計開始
    ⒋ PMC如何整合客戶需求和產能資源,提高生產效率,降低生產成本
    ☆案例分析:重慶李爾汽車內飾件通過引導客戶需求,推進座椅結構標準化的成功案例分析
    三、如何搞好產銷協調與訂單處理
    1、構建生產與銷售協調體系及部門之間協調機制的五大舉措
    2、有效的產銷鏈接方式
    3、主生產計劃如何平衡不同制造部門之間的產能,確保交期
    案例分析:某制造企業確保PMC的權威性,實施生產計劃與作業計劃一體化管理,杜絕制造部各自為政的現象成功案例分析。
    四、緊急訂單的處理
    1、如何確定緊急訂單接受范圍/2、不可處理緊急訂單應對技巧/3、可處理緊急訂單應對技巧
    視頻案例分析:東莞某制造企業解決產銷協調不良,緊急訂單頻繁問題的成功視頻案例
    五、解決交期延誤的六大關鍵問題與六大技巧
    第三部分 生產計劃與作業計劃
    一、生產計劃的基礎數據分析及測定
    1、作業計劃標準涉及的生產場所、順序、及標準工時確定
    視頻案例分析:某企業的斷料、打孔、加工、表面處理、裝配等生產工序安排和工位布置不合理,導致重復搬運、計數的問題現場診斷視頻分析
    2、制程、余力計劃標準涉及的作業
    視頻案例分析:某企業工序間產能與負荷不匹配,導致部分工序在制品嚴重積壓的視頻分析
    3、產能和負荷基準確定
    案例分析:某企業制度工時/調整工時/工夾具故障/質量故障/待料/設備故障/時間開動時間/設備利用率/剩余時間/工時利用率的測定
    4、材料零件的計劃標準設及的BOM、生產批量、產出率
    案例分析:某企業確定三種產品、三種設備加工產能與負荷分析案例分析
    5、日程計劃標準涉及的基準日程表、加工及裝配批量
    視頻案例分析:東風日產汽車采用裝配件配套、排序配送上線,減少生產輔助工時,提高生產效率成功案例分析
    6、庫存計劃標準涉及的安全庫存、最高最低庫存、訂購周期、訂購點、最小訂購批量的確定
    案例分析:某企業因生產管理基礎數據不完整或不準確,生產作業計劃人員無法準確回復交期的教訓分析。
    二、主生產計劃訂立
    1、3-6個月的生產計劃內容、依據及要求/2、月份生產計劃內容、依據及要求
    PMC咨詢項目視頻訪談:某企業《銷售別、產品別生產計劃表》《月份生產計劃表》《生產日程表》分析
    3、生產計劃量的確定(計算公式及應用)
    三、生產日程計劃訂立
    1、從銷售出貨計劃、主生產計劃、周作業計劃到日作業計劃體系框架;
    2、作業計劃實施的八大步驟
    3、實施作業計劃應克服五大瓶頸
    案例分析:某汽車制造企業如何將裝配計劃作為起點拉動上游工序及供應商JIT供貨的成功案例分析。
    四、生產異常對策與過程控制
    1、交期延誤的原因探討
    2、對生產異常做出快速反應的五個有效措施
    案例分析:上海阿爾卡特通過生產會議“立案”制,限期解決存在導致生產異常問題,并跟蹤處理結果案例分析。
    第四部分 生產計劃與在制品控制——拉動式生產
    一、生產運作與在制品控制存在的問題五大問題
    二、拉動式生產方式的概念
    1、推動式和拉動式生產方式的概念
    視頻案例分析:日產汽車從4S店接收訂單起,通過實施排序、拉動式生產與物流管理的成功案例分析
    2、推動式和拉動式生產方式適合的不同情況
    3、拉動式生產的運作原理
    PMC咨詢視頻案例分析:株洲電力機車“推行看板拉動生產和物流運作”咨詢項目案例分析。
    三、拉動式生產方式運作
    1、如何確定生產節拍,實現產能均衡;
    視頻案例分析:康明斯汽車發動機實行“一物流”生產,有效控制在制品占用的成功視頻案例
    2、均衡化與JIT生產的順序排程;
    3、混流與排序生產;
    案例分析:上海通用汽車混流裝配運作案例分析
    4、如何利用在制品定額控制生產進度
    案例分析:一汽齒輪廠建立在制品定額,實行均衡化生產的成功經驗介紹
    四、裝配游戲——游戲主要收獲:如何解決生產瓶頸的問題、減少在制品占用、同步化生產帶來的效益分析
    五、生產計劃控制有效方法——看板管理
    1、 看板管理原理與運作
    ? 工序間利用看板拉動生產的方法
    ? 工序拉動倉庫物料配送的看板運用方法
    2、 看板種類與使用方法案例:上海大眾、廣本發動機、廣州日產利用看板實施拉動生產和物料配送案例分析
    六、ERP與JIT相結合的生產物流控制模式(案例討論)
    視頻案例:《一汽大眾拉動式生產控制在制品庫存》視頻共享
    第五部分 物料計劃(MRP)與庫存控制
    一、物料管理三大精髓及三大業務流程
    二、ERP系統的規范運作(案例分析)
    1、 ERP系統運作的中暴露出的部門協調和執行力的八大問題
    案例分析:某企業產品編碼不規范、BOM頻繁更改、計劃不準、扣料差錯、關單 及時的教訓分析
    2、 ERP實施的方式、障礙及解決方案
    案例分析:安徽滁州博西華制冷利用ERP扣料功能,嚴格跟蹤和控制物料庫存成功操作方法
    三、如何制定物料需求計劃
    1、如何制定年物料需求計劃、
    2、月、周需求計劃的制定方法、
    3、長周期(進口物料)需求計劃制定方法
    案例分析:北京某汽車制造企業CKD零部件計劃案例分析
    四、庫存控制的有效方法及其應用
    1、 ABC控制法:視頻案例分析:株洲電力機車對電纜實行“管供、管用、管節約”的成功案例分析
    2、 定量控制法:案例分析:某核電站備件庫合理訂貨點、安全庫存和最高庫存定額的案例分析
    3、 定期控制法:案例分析:中海油深圳分公司制定備品備件月訂購計劃成功案例分析
    五、如何加快庫存周轉——庫存周轉率的概念、庫存周轉率的計算方法
    六、物料跟催與進料控制
    1、物料短缺八大原因分析;
    2、物料短缺七種預防對策;
    3、確保供應商準時交貨的七個關鍵;
    4、供應商準時交期管理十種方法;
    5、如何根據拉動式生產來拉動式采購作業
    案例分析:目前制造業供應商供貨模式,確保及時供貨的最新做法。
    第六部分 如何實現倉儲、配送與生產線邊物流一體化管理
    一、倉庫配送與生產線邊物料一體化管理——工廠物流發展趨勢
    1、傳統領料制、發料制的弊病
    2、為什么說配送制是減少作業環節、降低車間物料占用、加快物料周轉機適應計劃變化的有效途徑
    案例分析:沈陽采埃孚實施物料多批次、小批量配送與在線物料一體化管理大幅降低車間物料占用的案例分析。
    3、如何通過排序、JIT配送,減少車間生產作業人員揀貨時間的浪費,提高生產效率
    案例分析:山東臨工機械實現供應商模塊化、排序直供車間緩沖區,大幅減少預裝、分裝工序、縮短裝配生產周期的成功經驗及操作細節介紹
    二、如何建立物料配送管理體系
    1、如何打破部門界限, 實現物料一體化
    視頻案例分析:東菱電器推行一體化物流配送案例分析
    2、如何進行倉儲與配送崗位責職定位
    案例分析:三一重機裝配車間的物料員歸屬物流部門管理,不改變其工作職責和工作地點,實行車間物料與倉儲物料管理一體化管理,減少物料交接環節、有效控制在線物料占用的經驗介紹
    3、如何處理一體化配送中車間缺料扯皮問題
    ? 車間缺料的五大原因分析
    案例分析:某企業車間操作工為掩蓋報廢而嫁禍配送缺貨,導致配送部門與車間產生矛盾的教訓分析。
    ? 處理一體化配送中車間缺料扯皮問題的六大有效措施
    案例分析:上海弗列加汽車空氣濾清器采取有效措施,提高作業人員誠信度,杜絕弄虛作假現象的成功經驗分析。
    三、工廠物流規劃與物流優化解決方案
    1、如何進行倉庫集中儲存區域、車間物料緩沖區域及線邊物料占有量標準設定
    2、如何根據生產節拍、配送頻次設定最小包裝單元
    案例分析:某空調企業物料期、量標準介紹
    3、如何配置周轉容器的規格和周轉數量
    視頻案例分析:某汽車制造企業自制件和配套件工位器具設計要求和照片視頻展示
    4、如何優化物料配送路線和配送方式
    ? 物流中心對多個制造部門緩沖區及線邊物料配送規劃——主、之流物流配送
    ? 緩沖區對線邊物料配送規劃——多段、多點、回路配送
    視頻案例分析:大眾發動機拖掛車多段、多點、回路配送案例分析
    ? 懸掛料框、同步小車、輸送系統喂料配送
    視頻案例分析:工廠物料配送優化(懸掛料框、同步小車、輸送系統喂料配送)視頻案例共享
    案例分析:某企業《工廠物流規劃咨詢報告》分析
    四、工廠物料配送的具體運作
    1、揀貨作業
    ? 如何根據生產需求制定揀貨計劃
    ? 如何合理分配揀貨單
    ? 如何確定揀貨作業方式
    ? 快速揀貨的三種方法及其適用情況
    視頻分析:通用五菱汽車采用摘果式和播種式揀貨現場視頻共享
    ? 如何防止揀貨差錯,提高揀貨效率
    視頻分析:廣州東風日產汽車采用電子標簽實現裝配件高效率揀貨的視頻案例分析
    ? 揀貨(發料)的KPI及如何評價揀貨效率
    2、配送中的信息傳遞及運作方式
    ? 計劃配送運作:案例分析:博西華制冷三箱周轉配送運作三箱周轉配送運作實例。
    ? 看板配送運作:視頻案例:《日本豐田汽車看板管理》視頻
    ? 電子標簽看板配送運作
    視頻案例:翟光明負責開發的上海市教委項目《制造業物流實訓中心》“按燈”與電子標簽配送系統案例
    ? ERP拉動供應商JIT配送運作:
    案例分析:上海通用汽車采用ERP(DD)系統拉動供應商JIT配送成功案例
    ? 循環取貨(Milk Run)
    案例分析:上海TNT安吉物流公司為上海大眾、通用汽車提供循環取貨(Milk Run)物流服務的運作方式介紹
    【贈送電子附件】:
    某公司ERP環境下《生產計劃與物料控制操作程序》《庫存管理實施辦法》《采購與跟催管理辦法》《外協、外加工物料管理辦法》《VMI物料管理辦法》《工位器具管理辦法》,赴日考察視頻:《豐田汽車精益生產管理》、《日本日產汽車生產現場物流管理》、某企業《PMC咨詢診斷報告》

    培訓師介紹:

     
    培訓講師:翟老師
    上海交大碩士、國家注冊高級咨詢師,上海俊運物流集團 物流總監,兼任中德垮國企業培訓中心(德國援助項目)、SGS、德國萊茵TVU、上汽集團培訓中心物流供應鏈高級培訓師十多年,根據ISO-9000、TS16949、GMP質量體系的要求,為幾百家著名跨國公司和世界500強外資企業(尤其是汽車、電子、移動行業)提供包括“戰略供應鏈管理”“采購招標與合同管理”“供應商開發、評估與質量管理”、“采購管理實務”、“戰略采購與成本降低”、“降低采購成本與談判技巧”、“采購風險管理與控制”、“物料控制與倉儲實務”“生產計劃與物料控制(PMC)”、制造企業物流一體化“制造企業內部物流管理與庫存控制”“JIT生產與看板管理”、“倉儲與配送運作實務”等課程培訓和管理咨詢近十年,在推進外資企業采購、物流管理本土化和國內企業同國際接軌方面具有非常豐富的培訓和咨詢實戰經驗,是國內制造型企業采購、物流與供應鏈及庫存管理著名專家之一,任07年上海市教委重點項目“制造業物流實訓中心”項目負責人, 07年中國制造業物流赴日本考察團團長,09年勞動社會保障部《制造業物料控制與倉儲管理》職業培訓教材編著、《采購與供應商管理》教材主編,10年勞動社會保障部上海職業鑒定中心物流師項目負責人之一。
    內訓著名企業:
    ? 汽車、機車制造:華晨寶馬、通用五菱汽車、江淮汽車、起亞汽車、比亞迪汽車、重慶長安汽車、重慶長安鈴木汽車、北京奔馳汽車、奇瑞汽車、東風日產汽車、鄭州日產、上海大眾汽車、上海通用汽車、一汽集團、柳州(東風)汽車、宇通客車、五菱發動機、廣本發動機、上海大眾發動機、襄樊東風康明斯發動機、上海康明斯、一汽大眾發動機、秦皇島旭硝子汽車玻璃、上海耀華玻璃、、上海制動系統、寧波天合汽車、上海納鐵福轉動軸、上海采埃孚汽車轉向器、成都艾特航空、上海延鋒偉世通汽車內飾件、重慶李爾汽車內飾件、南車集團四川資陽機車、株州電力機車、株州時代集團、青島龐巴迪機車、美國西屋(中國)、阿爾斯通(天津)等。
    ? 移動電信、電力:西藏自治區移動、廣東省移動、廣西省移動、海南省移動、江蘇省移動、天津市移動、順德移動、佛山移動通訊、四川遂寧移動、、湛江移動、南通電信、四川電信、東軟飛利普、廣東北電、諾基亞通訊設備、上海阿爾卡特-貝爾、湛江電力、文城國家電網、大亞灣核電站、秦山核電站
    ? 電子、IT:東莞科泰電子、廣東德賽電子、住友電工(上海)、亞星電子、上海聯合汽車電子、長城電腦、上海達豐電腦、上海貝嶺、上廣NEC液晶顯示器等。
    ? 化工/能源/冶煉備品備件(采購物流):中海油湛江南油、湛江油服、天津渤海公司、中石油沈陽東北公司、北京中油測井、上海寶鋼集團、寧夏青銅峽鋁業、寧夏加寧鋁業、中國鋁業等。
    ? 家電、制冷、機械制造:、安徽滁州博西華制冷、上海開利空調、沈陽EMERSON谷輪冷凍機、三菱重工、青島海爾、美的空調、TCL通信、九陽家電、上海松下電器、美的廚具、TCL家電百得(蘇州)電動工具、上海通惠開利空調、杭州西子奧迪斯電梯等。
    ? 生物制藥:上海施貴寶制藥、上海先靈葆雅制藥、上海三維制藥、上海羅氏制藥、西安楊森上海分公司、東瑞制藥(蘇州)、北京國藥股份、上海國藥股份、深圳一致藥業、廣州醫藥股份、上海醫藥集團、石家莊以嶺藥業、無錫阿斯利康制約等
    ? 飲料、食品:匯源果汁、光明乳業、蒙牛乳業、伊利乳業、青島圣元乳業、西安銀橋乳業、四川雪花華潤啤酒、武漢百威啤酒、蒲田雪津啤酒、廣東喜之郎集團、上海冠生園食品、上海一只鼎食品、東海糧油、中盛糧油、長沙卷煙廠、上海卷煙廠等。
    ? 第三方物流(3PL)/運輸:中化國際、馬士基(中國)、中遠集團、中遠廈門分公司、中外運集團、中儲股份上海分公司、福州鐵路分局、上海東昌西泰克、深圳航空、上海航空、上海虹橋國際機場、上海安吉TNT物流

    本課程名稱: 制造業生產計劃與物料控制(PMC)操作實務

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