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    制造業現代倉儲管理與高效物料配送實戰

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    • 開課時間:2013年07月27日 09:00 周六 已結束
    • 結束時間:2013年07月28日 17:00
    • 開課地點:青島市
    • 授課講師: 待定
    • 課程編號:224658
    • 課程分類:采購管理
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    培訓受眾:

    根據目前制造企業倉儲部門面臨客戶需求周期短、生產計劃多變,供應商供貨周期長、倉儲條件有限、進出庫手續不規范、ERP數據不準、帳物不符、勞動力緊缺、人員不穩定、作業效率不高和業務管理處于被動地位等問題,通過培訓、大量倉儲咨詢項目視頻案例及成功經驗的分析,使學員建立企業先進的倉儲管理的新觀念、了解倉儲管理的職責與責任;掌握如何建立倉儲人員的物流服務觀念,掌握先進的倉儲管理規范操作程,包括物資入庫、出庫規范操作、庫位規劃、標識與目視化、批次管理、先進先出、盤點、確保帳物一致,提高倉庫利用率,實行高效配送、成品庫作業管理及倉儲團隊建設等基本技能和操作方法。分享大量改善企業倉儲與配送管理的咨詢案例、照片和視頻,展示制造業倉儲與配送管理的教訓和最新成功的經驗,為迅速提升倉儲與配送管理水平提供可操作性的解決方案。

    課程收益:

    倉儲、配送、在線物料管理及物控等部門經理、主管及相關崗位人員

    課程大綱:

    第一部分 倉儲管理與跨部門協作
    ——如何將傳統倉儲功能向物流現場管理與服務功能轉化
    一、物料倉儲管理普遍面臨的十大問題

    1、 現代制造業物流發展對倉儲管理的要求
    2、 物料倉儲管理普遍面臨的十大問題
    3、如何將傳統倉儲功能向物流配送管理功能轉化,降低物流成本和提升快速反應能力
    二、倉儲管理與跨部門協作

    1、 需求小批量、多品種、變化大的環境下跨部門不協調的種種表現和后果
    視頻案例分析:目前制造企業生產計劃變動,供應商供貨不配套、到貨時間不確定,導致倉儲管理處于被動狀態的現場視頻分析
    2、 跨部門協調性差的八大原因分析
    案例分析:長春某企業采購訂單不到倉儲部門,導致倉庫盲目收貨與積壓的教訓
    3、 倉儲部門如何主動同采購、PMC、銷售跨部門協作與溝通
    視頻案例分析:威靈電器倉儲部門主動溝通到貨信息和生產需求信息,提供庫位利用率和先進先出從入庫開始。
    三、倉儲業務流程及其優化
    案例分析:目前不同企業根據因地制宜優化倉儲與配送操作流程,提高運作效率案例介紹問題
    四、如何將傳統倉儲功能向物流現場管理功能轉化

    1、傳統倉儲與現代倉儲觀念和目標的區別
    2、如何根據現代物流管理的要求進行倉儲管理職責的再定位
    視頻案例分析:某電器企業2010年9月實行倉儲、配送與在線物料一體化管理,大幅減少作業環節,提高運作效率的視頻案例分析
    3、如何發揮倉儲部門的物料控制、庫位規劃利用、信息溝通與配送服務的作用。
    案例分析:美的空調事業部轉化倉儲管理功能,全面提升倉儲與配送服務水平的成功案例
    第二部分 物料計劃(MRP)與庫存控制
    一、目前物料控制不良帶來問題種種問題
    二、物料積壓和缺貨的原因分析
    三、物料管理三大精髓及三大業務流程
    四、MRP(ERP)系統的規范運作(案例分析)
    1、 ERP系統運作的中暴露出的部門協調問題和執行力問題
    案例分析:某企業產品編碼不規范、BOM頻繁更改、計劃不準、扣料差錯、關單 及時的教訓分析
    2、 現代工業企業MRPII 、SAP、ERP實施的方式、障礙及解決方案
    案例分析:上海思源電氣利用ERP規范內部生產的采購提前期(Lead Time)成功案例
    3、SAP系統與國產ERP系統功能的區別
    案例分析:安徽滁州博西華制冷利用ERP扣料功能,嚴格跟蹤和控制物料庫存成功操作方法
    五、導致物料積壓、缺貨八大原因
    六、庫存控制的有效方法及其應用
    1、 ABC控制法:如何進行A、B、C物資分類管理
    視頻案例分析:株洲電力機車對電纜實行“管供、管用、管節約”的成功案例分析
    2、 定量控制法:如何確定安全庫存、訂貨定及經濟批量
    案例分析:上海大眾動力總成確定合理訂貨點、安全庫存和最高庫存定額的案例分析
    3、 定期控制法:如何制定月份物料需求計劃
    案例分析:上海大眾動力總成制定月訂購計劃成功案例分析
    七、備品、備件、輔料庫存管理

    1、備品、備件管理中普遍存在的八大難題
    2、如何做好通用建和輔料庫存計劃
    3、如何與工程維修部門配合,搞好庫存控制
    案例分析:大亞灣核電站備品備件實行專用件與通用件分開控制的成功經驗
    八、如何發揮倉儲部門庫存報缺的作用

    1、ERP系統庫存信息與庫存實物不符的八大原因分析

    2、如何發揮倉儲部門庫存報缺的作用,確保物料采購的及時性

    3、如何發揮倉儲庫存信息反饋的作用,便于計劃、采購部門及時掌握庫存物料狀態
    第三部分 物料入庫作業
    一、物料入庫交接普遍面臨的問題及其解決途徑

    1、到貨信息預報、包裝標識與描述存在的問題
    2、入庫業務操作不規范問題
    案例分析:某公司供應商送貨單上無訂單號碼、收貨時ERP系統無訂單,憑電話通知收貨帶來的問題
    3、供應商供貨的時間、數量隨意性問題
    4、如何杜絕“問題物料”得不到及時處理的問題
    視頻分析:某企業通過定義問題物料,設置待處理標識,確定責任部門限期處理的現場視頻分析
    5、如何發揮倉儲部門把關作用的問題
    案例分析:上海納鐵福汽車傳動軸如何倉儲部門如何把好驗收關,為供應商考核提供依據成功案例
    二、確保物料快速驗收的五個舉措

    三、物料驗收入方法
    1、計件貨物的全檢與抽檢的驗收操作方法
    2、長度貨物驗收操作方法
    視頻分析:某汽車線束企業倉管員未掌握導線長度驗收科學方法,長期存在漏洞造成重大損失教訓案例分析:
    3、計重原材料驗收的三種操作方法
    案例分析:某外資企業進口化工物資驗收漏洞,造成損失的教訓分析
    4、物料驗收差錯的預防與責任追溯
    案例分析:某企業采購人員對物料驗收方法和索賠標準的無知,合同條款存在漏洞,缺貨無法索賠的教訓。
    5、倉儲部門如何做好驗收記錄,為對外索賠提供可靠依據
    案例分析:上海聯合汽車電子如何建立接收、驗收、在線物料缺貨追溯的控制程序
    四、物料貨卡與標識設置

    1、物料貨卡與標識的作用
    視頻案例分析:某企業物料無標識,遇出現質量問題無法追溯的教訓
    2、如何根據物料的不同特點設置物料狀態卡、標識卡和儲存卡
    視頻分析:某汽車制造企業根據追溯性和批次管理要求,實行倉庫標識和目視化管理視頻分析
    第四部分 倉儲規劃與物料存儲管理
    一、倉儲物流規劃
    1、如何根據儲存貨物的特點,合理設置貨架、平庫的比例與布局
    2、如何進行倉庫儲存能力規劃,確保倉儲設施的安全和提高庫位利用率。
    視頻分析:某機器制造企業不顧庫房安全,盲目儲存,導致庫房開裂漏水、貨物損失的教訓
    3、如何根據物料庫存周轉率,設定A、B、C三種活性狀態,進行儲位
    視頻案例分析:重慶鈴木汽車物流中心設置臨時庫位,對JIT物料就地分揀,減少作業環節視頻
    二、如何根據ISO9000、TS16949國際質量認證要求進行目視化管理
    1、如何設置待檢、合格、不合格、待處理區域及標識
    2、如何定義待處理物料(問題物料)、規定問題物料處理部門和處理期限
    視頻案例分析:某企業問題物料無標識,倉管員跳槽后導致物料狀態不清、帳目混亂的教訓
    3、倉儲部門如何督促相關部門及時處理問題物料
    視頻分析:圣戈班物流部門對問題物料標識,利用協調會通報問題物料情況,督促相關部門及時處理的成功案例分析
    4、貨位編號
    ? 貨架四號定位的方法
    ? 非貨架儲位定位方法
    ? 在ERP系統管理環境下,貨位合理規劃與編號的方法
    視頻分析:某企業針對系統不支持,利用Excel制作庫位管理系統,實現四號定位的視頻分析
    三、倉容定額與物料合理儲存

    1、倉容定額的概念

    2、確定構成倉庫儲存能力的三參數(倉庫“五距”、有效面積、地坪承壓能力和可用高度)
    視頻分析:某企業盲目儲存導致庫房漏水、地坪開裂的教訓視頻分析
    3、如何不同物料體積、重量、數量確定物料堆碼的面積和高度

    四、如何提高庫位利用率

    1、倉庫利用率的KPI
    2、如何發揮倉儲主動溝通信息的作用,提高庫位利用率
    視頻分析:如何對JIT、VMI、及出貨頻次確定物料儲存地點,避免重復搬運和實現先進先出的成功案例
    3、如何根據產品BOM及的采購周期、體積、重量及消耗的特點合理分配庫位、確定周轉率。
    照片與圖表資料分析:上海采埃汽車轉向器“產量增加三倍,倉庫未增加”成功經驗
    五、儲位管理

    1. 通用物料與專用物料儲位分配方法
    2. 如何根據物料不同特點確定物料儲存地點(五大因素)
    3、如何實現先進先出、批次管理(四種方法)
    視頻案例分析:李錦記食品成品庫先進先出、批次管理的視頻案例
    六、庫存盤點與盈虧、損耗的處理

    1、庫存盤點的目的和方法
    ? 倉庫物料盤點方法
    ? 在線物料盤點方法
    2、庫存盈虧的原因、預防與處理
    案例分析:某企業倉儲人員弄虛作假,帳物不符導致嚴重損失的教訓
    3、如何發現和防范倉儲業務中的舞弊行為,確保倉儲物資的安全
    案例分析:深圳偉康醫療器械通過合理分工和規范系統操作,防范舞弊行為發生的成功案例。
    4、倉庫帳外料魚呆料的處理的方法
    七、貨物養護技術

    1、導致物料質量變化的八大原因分析
    2、倉庫溫濕度控制的有效方法
    3、霉變、銹蝕防治的八大措施
    4、危險品安全管理方法
    案例分析:某外資企業物料養護教訓與成功案例分析
    八、倉儲6S管理
    1、6S的內涵
    2、倉庫6S管理的內容
    3、倉庫6S的規范標準
    4、6S達標內容及評比標準
    視頻案例分析:某公司倉庫6S管理成功案例分析
    第五部分 物料出庫作業
    一、出庫規范操作的十大要求

    二、出庫操作的八大程序

    三、退料與補料的規范操作

    1、工廢、料廢定義與補料處理和退料處理
    2、ERP移庫與按BOM自動扣料方式下,報廢、補料、盤盈和盤虧業務處理
    四、非正常領料之處理

    1、借料產生的原因及其帶來的問題
    2、杜絕借料的有效方法:
    案例分析:TCL通訊利用ERP成本中心功能杜絕借料的經驗介紹
    第六部分 如何實現倉儲、配送與線邊物流一體化管理
    一、倉庫物料與生產現場物料庫存一體化管理

    1、物料庫存全過程控制——覆蓋物料庫存、車間物料占用庫存與成品庫存全過程管理
    案例分析:某PMC部門利用SAP系統BOM倒扣料方式,準確掌握庫存動態
    2、如何利用物料全過程管理方式有效管理VMI
    案例分析:美的空調事業部利用ERP系統BOM倒扣料方式對VMI物料進行管理的辦法與操作細節介紹
    3、如何利用物料庫存全過程控制觀念,杜絕非生產性借料問題
    案例分析:東莞科泰電子利用ERP功能,建立成本中心與虛擬倉庫,有效杜絕非生產性借料問題,確保帳物一致的成功經驗及操作細節介紹
    二、如何建立物料配送管理體系

    1、如何打破部門界限, 實現物料一體化
    視頻案例分析:東菱電器推行一體化物流配送案例分析
    2、如何進行倉儲與配送崗位責職定位
    3、如何處理好物流部門與車間的關系
    案例分析:三一重機 裝配車間的物料員歸屬物流部門管理,不改變其工作職責和工作地點,實行車間物料與倉儲物料管理一體化管理,有效控制在線物料和在制品占用的經驗介紹
    三、如何進行集中儲存與分裝作業(物料緩沖區)區域規劃及確定物料期量標準

    1、集中儲存區域功能及庫存量設定標準
    2、分裝作用區域(緩沖區)功能及庫存量設定標準
    3、集中儲存與分裝作業區域規劃應考慮五個關鍵因素:
    例分析:青島海爾JIT物料區域規劃成功案例分析
    四、物料配送的具體運作

    1、計劃配送運作:
    案例分析:博西華制冷三箱周轉配送運作三箱周轉配送運作實例。
    2、看板配送運作:
    視頻案例:《日本豐田汽車看板管理》視頻
    3、電子標簽看板配送運作:
    視頻案例:翟老師負責開發的上海市教委項目《制造業物流實訓中心》“按燈”與電子標簽配送系統案例
    4、條形碼“e看板”拉動物料配送運作:
    案例分析:上海大眾動力總成物料配送成功案例
    五、如何處理配送中出現的缺件問題

    1、配送中出現的缺件五大原因分析
    2、如何處理配送交接、生產過程中的缺件問題
    視頻案例分析:某企業物料部經理介紹如何防止和處理配送中缺件分歧。

    第七部分 成品庫分揀、裝車作業管理
    一、成品庫如何同客服部門協調,搞好快速分揀

    1、成品庫與客服部門在業務協調和信息溝通中存在的五大問題
    案例分析:某公司因業務協調不良導致裝運貨車排隊等待十幾小時,成品庫遭投述的教訓。
    2、 成品庫與客服部門在業務協調的五大內容
    案例分析:京東商城利用先進的信息系統,合理調度車輛與倉儲作業,提高裝車作業效率的成功案例分。
    二、成品配送流程

    1、訂單處理
    案例分析:聯塑集團成品庫根據客戶裝車順序要求、車輛資源和倉庫條件合理制定分揀、裝車方案,縮短裝車時間的案例分析。
    2、分揀與備貨作業
    ? 快速揀貨的三種方法及其適用情況
    視頻分析:某企業采用電子標簽揀貨大幅提高揀貨效率和準確率視頻共享
    ? 如何防止揀貨差錯
    3、裝車作業
    ? 如何提高裝卸工作業效率
    ? 如何減少車輛排隊等待時間
    案例分析:深圳某物流公司建立可視化車輛裝車指引、排隊預約及動態跟蹤信息平臺案例分析
    三、如何處理客戶缺貨投述

    1、 客戶投述的六大問題
    2、 處理貨損貨差的方法
    視頻案例分析:譚木匠利用分揀、裝箱監控視頻資料為處理客戶缺貨投述提供依據案例分析。
    第八部分 因地制宜地推行物流操作機械化和自動化,解決招工困難的難題
    一、 從日本普遍實行機械化和自動化看我國企業物流管理的發展

    二、 企業提高物流作業機械化和自動化的可行性
    1、 企業如何突破招工難,勞動力成本居高不下的瓶頸
    2、 企業提高物流作業機械化和自動化的緊迫性
    3、 企業提高物流作業機械化和自動化的可行性
    案例分析:李錦記食品建立自動分揀、輸送系統及立體倉庫規劃分析
    三、如何實行物流作業機械化和自動化

    1、如何合理選擇物流作業和存儲設備,提高裝卸作業效率
    ? 如何選擇多品種、多品次揀貨,按臺套配送的貨架與作業設備
    視頻案例分析:山東臨工按臺套配送配置高層貨架及人工揀貨叉車作業現場視頻。
    ? 如何選擇多品種、多品次揀貨,按臺套配送貨的人工揀貨設備
    視頻案例分析:廣州東風日產汽車電子標簽揀貨與喂料系統運作視頻案例分析
    ? 如何合理選擇適合整、整托盤進出庫的貨架及作業設備
    視頻案例分析:蒙牛成品自動化立體運作視頻共享
    ? 如何合理選擇適小零件、標準件的貨架及作業設備
    視頻案例分析:上海大眾動力總成物料備件庫電動牽引小貨車配送視頻案例分析
    ? 如何合理選擇適合配品備件的貨架及作業設備
    視頻案例分析:圣戈班備品備件中心倉庫規劃視頻案例分析
    2、因地制宜地推行物流操作機械化和自動化
    ? 如何根據物料配送路線,配置簡易棍道輸送系統,提高作業效率
    視頻分析:某企業成品人工揀貨、棍道(皮帶)輸送系統、裝箱檢驗、包裝、棍道(皮帶)輸送裝車視頻案例分析
    視頻案例分析:上海某圖書中心電子標簽揀貨、空箱返回輸送作業現場視頻
    四、國外先進的RFID、條形碼、自動分揀、AGV、自動立體倉庫等先進物流技術介紹

    視頻案例分析:考察日本資生堂物流中心視頻共享
    視頻案例分析:考察日本大福公司物流技術視頻共享
    視頻案例分析:現代化大型物流配送中心:小包裝、多品種操作演示
    視頻案例分析:貨物分揀考察日本物流技術視頻共享
    視頻案例分析:丹麥電信物流中心作業演示
    視頻案例分析:歐洲工廠物料搬運系統集錦
    第九部分 倉儲與配送管理團隊建設與績效評估
    一、如何搞好物流管理團隊建設,提高運作效率,降低勞動力成本

    1、目前物流從業人員的困惑和期待
    2、人員不穩定、無法提高團隊合作成效的原因
    3、如何解決提高合作成效問題
    二、培養個人技能
    ? 物流管理人員的八大技能要求
    ? 如何開展物流管理操作技能培訓和鑒定
    視頻案例分析:全國物流技能大賽現場視頻分析
    三、如何提升歸宿感

    1、物流人員不穩定的五大原因
    2、團隊文化與氛圍對成員積極性的影響
    案例分析:重慶大江集團正確處理新老員工不同待遇的敏感問題,提高運作效率的成功案例分析
    3、提升員工歸宿感的具體實踐
    案例分析:中海油深圳分公司定期組織物流人員舉行輪訓及交流,提升員工事業心和歸宿感的成功案例分析
    四、如何解決合理用工問題

    1. 倉儲與配送部門如何進行合理分工
    2. 如何測量倉儲人員工作量
    3. 如何確定計件與計時勞動報酬制
    視頻案例分析:聯塑集團合理采用計件與計時勞動報酬制調動員工積極性的視頻分析
    4、如何提升物流管理人員的歸宿感、責任感與事業心
    5、物流管理人員激勵五大措施
    五、倉儲管理業績考核(KPI)

    案例分析:中儲股份倉儲管理業績考核辦法分析
    贈送附件(自帶U盤):某公司ERP環境下《倉儲管理細則》/《倉庫審核條例》/《備品、備件管理辦法》/《在制品倉庫管理辦法》/《成品庫管理辦法》/《外協、外加工物料管理辦法》某企業倉儲管理咨詢項目《咨詢報告》/某企業倉庫管理視頻/某物流公司成品庫管理視頻

    培訓師介紹:

     
    翟老師 國家倉儲職業鑒定項目創始人
    基本情況:上海交大碩士,國家注冊高級咨詢師,國家倉儲職業鑒定項目創始人(國家倉儲職業鑒定標準制定者,國家1+X倉儲職業鑒定教材總主編),上海俊運集團物流總監,兼任上汽集團培訓中心、中德跨國企業培訓中心、德國萊茵TUV、通標SGS高級物流與供應鏈管理高級培訓、咨詢師。根據TS16949、ISO-9000、GMP質量體系的要求,為幾百家著名跨國公司和世界500強外資企業(尤其是汽車業、制造、電子業)提供包括倉儲與配送運作實務、生產計劃與物料控制(PMC)、采購與供應商管理、戰略采購與談判技巧等課程培訓和管理咨詢近二十多年,是國內倉儲管理著權威家之一。任2007年中國制造業物流赴日本考察團團長。任07年上海市教委重點項目“制造業物流實訓中心”項目負責人, 07年中國制造業物流赴日本考察團團長,09勞動部《制造業物料控制與倉儲管理》職業培訓教材編著、《采購與供應商管理》教材主編。
    內訓客戶包括:華晨寶馬、通用五菱、江淮、比亞迪汽車、長安、奔馳、奇瑞、東風日產、鄭州日產、大眾、通用汽車;廣本、襄樊東風康明斯、上海康明斯、通用、五菱、上海大眾、大連一汽等汽車發動機;旭硝子汽車玻璃、耀華玻璃、聯合汽車電子、大陸汽車電子、制動系統、天合汽車、納鐵福轉動軸、采埃孚汽車轉向器、延鋒偉世通汽車內飾件、李爾汽車內飾件等汽車零部件企業;三一重裝、三一重機、山東臨工、徐工集團;東莞科泰電子、德賽電子、住友電工(上海)、達豐電腦、貝嶺電子;海爾、美的、TCL、九陽、東菱電器、步步高、威靈電機等;匯源果汁、光明、蒙牛、伊利、青島圣元乳業、四川雪花、蒲田雪津啤酒等。有關“翟老師視頻”可在查詢。

    本課程名稱: 制造業現代倉儲管理與高效物料配送實戰

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