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    產品中試管理--從樣品到量產

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    • 開課時間:2013年09月22日 09:00 已結束
    • 結束時間:2013年09月23日 17:00 周一
    • 開課地點:上海市
    • 授課講師: 待定
    • 課程編號:224738
    • 課程分類:項目管理
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    培訓受眾:

    【參加對象】企業CEO/總經理、研發總經理/副總、測試部經理、中試/試產部經理、制造部經理、工藝/工程部經理、質量部經理、項目經理/產品經理、高級制造工程師等ZGDZ

    課程收益:

    1.了解業界公司在不同發展階段的產品中試管理模式與實踐
    2.掌握面向制造系統的產品設計(DFM)的方法與實施過程
    3.掌握面向生產測試的產品設計(DFT)的方法與實施過程
    4.掌握面向制造系統的新產品驗證的過程與方法
    5.掌握在滿足質量標準的前提下縮短產品試制周期的方法和技巧
    6.了解如何建立從樣品到量產的管理機制

    課程大綱:

    一、案例研討
    二、從樣品到量產概述
    1.企業在追求什么:技術?樣品?產品?商品?
    2.研發與制造的矛盾:
    1).制造系統如何面對研發的三無產品?
    2).研發如何面對制造系統越來越高的門檻?
    3.研發與制造矛盾的激化:中試的產生成為必然
    4.中試的定位與發展:
    1).研發(RD)、中試(D&P)、生產(P)的關系
    2).中試的使命是什么?
    3).中試如何定位?
    4).中試的發展問題:
    ?◇大而全?
    ?◇專業化分工?
    ?◇產品線劃分與共享平臺
    ?◇中試人員的發展定位:廣度與深度問題
    5.中試的業務范圍
    1).中試業務:新產品導入(NPI)
    2).承上:如何面向產品的研發?
    3).啟下:如何面向產品的制造?
    4).橋梁:中試作為連接研發與制造的橋梁,獨木橋還是陽關道?
    6.演練與問題討論
    1).根據企業的實際情況,是否需要建立并發展中試的職能?
    三、新產品導入團隊
    1.新產品導入團隊的構成
    1).工藝工程
    2).設備工程
    3).測試工程
    4).工業工程
    5).產品驗證
    6).試生產(計劃、生產、質量)
    2.新產品導入團隊的職責
    3.新產品導入團隊與產品開發團隊的關系
    1).開發模式的演變:串行變并行
    2).并行工程在產品開發中如何體現?
    3).新產品導入團隊如何提前介入研發?
    ?◇為什么要提前介入?
    ?◇提前到什么時候介入?
    ?◇提前介入做什么?
    4).新產品導入團隊的管理
    ?◇新產品導入團隊與產品開發團隊、職能部門的溝通
    ?◇新產品導入團隊成員的匯報、考核和管理機制
    4.演練與問題討論
    1).根據企業的實際情況,研討建立新產品導入團隊的時機
    四、面向制造系統的產品設計(DFM)
    1.如何在產品設計與開發過程中進行可制造性設計
    1).從制造的角度來看產品設計
    2).工藝人員介入產品開發過程的切入點:從立項就開始
    3).工藝管理的三個階段:工藝設計、工藝調制與驗證、工藝管制
    4).工藝設計:
    ?◇如何提出可制造性需求?
    ?◇需要哪些典型的工藝規范?
    ?◇可制造性需求如何落實到產品設計方案中?
    ?◇工藝設計與產品設計如何并行?
    ?◇產品工藝流程設計
    ?◇電裝、整裝、包裝與物流的可制造性設計分析
    ?◇如何確保可制造性需求在產品開發中已被實現?
    ?◇工藝評審如何操作?
    ?◇什么時候考慮工裝?
    ?◇如何在開發過程中同步輸出工藝文件與生產操作指導文件
    5).工藝調制與驗證
    ?◇工藝驗證的時機
    ?◇工藝驗證方案包括哪些內容?
    ?◇如何實施工藝驗證?
    ?◇工藝驗證報告的內容
    ?◇如何推動工藝驗證的問題解決?
    ?◇研發人員如何配合新產品的工藝驗證?
    ?◇制造外包模式下的工藝如何驗證?
    6).工藝管制
    ?◇工藝管制的困惑:救火何時是盡頭?
    ?◇工藝轉產評審(標準、流程、責任)
    ?◇量產過程中的例行監控與異常管理
    2.演練與問題討論
    1).分析學員企業的工藝管理工作做到什么程度?存在哪些差距?
    3.工藝管理平臺建設
    1).誰負責工藝平臺的建設?
    2).工藝委員會的產生:責任與運作模式
    3).如何進行工藝規劃?
    4).基礎工藝研究與應用
    5).支撐工藝管理平臺的四大規范:
    ?◇品質規范
    ?◇設備規范
    ?◇工藝規范
    ?◇設計規劃
    6).工藝管理部門如何推動DFM業務的開展?
    7).工藝體系的組織構成、發展與演變
    8).工藝人員的培養與技能提升
    4.演練與問題討論
    1).分析學員企業的工藝平臺建設工作做到什么程度?存在哪些差距?如何改進?
    五、面向生產測試的產品設計(DFT)
    1.基于產品生命周期全流程的測試策略
    1).研發測試(Alpha)、試驗局測試(Beta)、生產測試
    2.研發測試(Alpha)與BETA測試
    1).測試人員介入產品開發過程的時機(提可測試性需求的時機)
    2).可測試性需求需要考慮的內容(示例)
    3).單元測試、模塊測試、系統集成測試、專業化測試、BETA測試的重點分析
    4).產品開發過程中測試業務流程分析
    5).企業在不同的發展階段如何開展測試的相關工作(短平快的項目測試工作如何開展)
    3.面向生產測試業務的產品設計與開發
    1).生產測試業務流程分析
    2).典型的部品測試、整機測試方法介紹
    3).開發專門的生產測試工裝的條件分析
    4).生產測試工裝的開發管理
    5).在產品開發過程中如何實施面向生產測試的產品設計?
    ?◇如何提出可測試性需求?
    ?◇可測試性需求如何落實到產品設計方案中?
    ?◇研發面對眾多的需求如何取舍?可測試性需求的優先級分析
    ?◇如何在產品開發過程中同步開發生產測試工裝?
    ?◇如何在產品開發過程中同步輸出生產測試所需的操作指導文件?
    ?◇如何進行測試工裝的驗證?
    ?◇如何推動測試驗證問題的解決?
    6).如何推動可測試性設計(DFT)業務的開展
    7).如何進行測試平臺的建設?
    4.演練與問題討論
    1).分析學員企業的DFT工作做到什么程度?存在哪些差距?如何改進?
    六、產品試制驗證管理
    1.影響產品試制周期的因素分析
    2.研發人員對試制準備提供的支持
    3.試制團隊的構成、職責與定位(設置試制部門的時機與優缺點分析)
    4.試制人員介入產品開發過程的時機
    1).如何進行試制準備(準備要素示例)
    5.面向制造系統的驗證
    1).研發人員如何在試制過程中進行產品設計的優化
    2).制造系統的驗證策略與計劃
    3).制造系統的驗證方案
    4).如何實施制造系統的驗證:
    ?◇工藝驗證(工藝流程、工藝路線、單板工藝、整機工藝、包裝工藝、物流工藝)
    ?◇工裝驗證(裝配工裝、測試工裝、生產設備)
    ?◇結構驗證
    ?◇產品數據驗證(BOM驗證、制造文檔驗證)
    ?◇產品試制驗證(質量、效率、成本)
    5).批次驗證報告,驗證多少批才合適?
    6).如何推動驗證問題的解決?
    6.轉產評審
    1).研發人員如何支持新產品的轉產工作
    2).轉產評審的評審組織如何構成?
    3).評審標準是什么?
    4).如何判定是否轉產?
    5).評審流程與運作機制
    7.產品轉產后的管理
    1).新產品的試制效果評價
    2).新產品的質量目標達成情況
    3).工程變更管理
    4).缺陷與問題管理
    5).質量審計
    8.演練與問題討論
    1).分析學員企業的產品試制驗證過程,分析差距,提出改進建議。
    七、總結

    培訓師介紹:

     
    曹老師:


    研發咨詢資深顧問、國家發改委創新管理培訓中心特邀講師
    清華大學國際工程項目管理研究院特邀講師
    專業背景:
    " 16年的高科技企業從業背景,具有豐富的產品策劃、產品研發、產品中試、產品服務等領域的實踐與管理經驗。從事過產品設計與開發、NPI、項目經理、產品經理、研發管理部經理、企業管理顧問等職務;
    曾在國內某著名通信設備公司工作過7年(97~04),期間與國際頂尖咨詢顧問一起工作,作為核心成員全程參與推動該公司研發管理體系的變革工作,并作為產品經理主導了某產品線多個大型項目的產品設計、開發、中試、轉產與上市工作。"
    研發管理咨詢經驗
    7年的研發管理咨詢經驗,主導了20多個研發管理咨詢項目,項目范圍涉及到市場需求、產品規劃、產品開發、產品決策、技術評審、技術開發、研發組織、研發績效、技術任職資格、項目管理、變更管理、知識管理、研發IT規劃等領域。典型客戶如下:
    1)科達通信
    2)OPPO
    3)TCL家網事業部
    4)蘇州金龍
    5)宇通重工
    6)京信集團
    7)福建敏訊
    8)中電集團某軍品研究所
    研發管理培訓經驗:
    曾為中國空間技術研究院、南瑞科技、TCL集團、長虹集團、OPPO、同方威視、寶鋼集團、中國移動、大唐電信、上海電信、陜鼓集團、科達通信、中電集團、威創科技、和記奧普泰、國人通信、京信科技、天碁科技、格林威爾、興大豪科技、星星集團、山特電子、富港電子、宇龍通信、聚光科技、綠盟科技、天津內燃機研究所、中集集團、高斯貝爾、星網銳捷、特變電工、思源電器、美的集團、海爾集團、海信集團、普天集團、福建敏訊、國光電子、蘇州金龍、宇通重工、雷沃重汽、上汽五凌、東風汽車、威科姆、同洲電子、科立訊、新北洋、光迅科技、沈陽機床、瑞斯康達、佳訊飛鴻、浪潮集團、威勝電子、京城控股、聯想集團、邁瑞醫療、華大電子、上海華虹、聯芯科技、旋極科技、暢通科技、長城軟件、九院、天地奔牛、陽天電子、清華機械、方正集團、研祥智能、煙臺萬華、東方電子、東方通信、美菱、科大訊飛、萬峰石材、萬家樂、泛仕達、遠光軟件、優特等近500家企業提供了專業的研發管理培訓。

    本課程名稱: 產品中試管理--從樣品到量產

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