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    〖哈爾濱|唐山|杭州|昆明等企業的制勝法寶管理之二:精益生產〗

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    培訓受眾:

    總經理、副總經理、生產經理、采購經理、質量經理、技術經理、人事經理、工程技

    術管理人員、質量管理人員、財務管理人員、采購倉庫管理人員、生產管理人員、車

    間主任、班組長

    課程收益:

    ☆ 精益生產讓生產時間減少 90%

    ☆ 精益生產讓庫存減少 90%

    ☆ 精益生產使生產效率提高 60%

    ☆ 精益生產使市場缺陷減少 50%

    ☆ 精益生產讓廢品率降低 50%

    ☆ 精益生產讓安全指數提升 50%

    課程大綱:

    精細化管理之三:精益生產(2天)
    一、課程背景?????
    企業的競爭環境是表現于較佳的效率、效能、品質、創新、差異化及顧客滿意度上,

    相對于生產方面,就是要具備高生產效率,優良品質及低成本。 2008年,中國制造

    業面臨“經濟寒冬”的嚴峻考驗。原材料價格飆升、勞動成本攀升、法律法規日益完

    善,中國制造業企業賴以生存的低成本優勢蕩然無存。數十萬制造業企業正在倒閉的

    邊緣苦苦掙扎。在當今惡劣環境下,如何為求生存而降低成本、如何縮短交期、如何

    達到顧客滿意。
    實施精益生產、持續改善、消除浪費,降低成本是直接有效、立竿見影的方法。精益

    生產是一種以最大限度地降低企業管理和運營成本為主要目標的生產管理方式,其核

    心是消除一切浪費。它通過精簡機構、進行生產均衡化同步化、推行全生產過程質量

    保證體系等增強生產靈活性,實現零庫存無廢品,最終實現成本的持續降低。
    二、課程目的
    根據精益思想的原則,尋求降低企業制造成本、縮短開發和制造周期,在實戰路徑的

    闡述過程中,通過流暢制造、制造質量、價值流解析、持續改進、組織發展等模塊深

    度解讀,形成一套系統、嚴謹、科學、實用的精益生產管理體系,最終達到增強企業

    的核心競爭力。


    三、受訓對象
    總經理、副總經理、生產經理、采購經理、質量經理、技術經理、人事經理、工程技

    術管理人員、質量管理人員、財務管理人員、采購倉庫管理人員、生產管理人員、車

    間主任、班組長
    四、課程效果
    ① 了解如何制定最先進行的低成本的生產與控制運作體系!
    ② 認識如何縮短生產周期,提高企業競爭力!
    ③ 認識如何配合生產計劃做到良好物料損耗控制和備料管理!
    ④ 盡最大可能減少企業庫存(認識如何實現零庫存的途徑和方法)!
    ⑤ 認識如何提升準時交貨能力、有效降低庫存成本!
    ⑥ 認識如何運用準時化生產方式提高生產效率!
    五、課程所需時間
    2天/12小時
    六、課程大綱
    第一章:認識精益生產
    1、應對21世紀挑點戰的最佳武器----精益生產
    2、豐田生產方式的誕生
    3、《改變世界的機器》---神奇的生產方式
    4、豐田生產方式的構成
    A、準時制生產的誕生和發展
    B、自働化的誕生與發展
    5、豐田公司經營的立足點
    第二章:精益生產方式的基本構成和內容
    1、精益生產方式的基本理念和目的
    ·基本理念和目的
    ·企業計算利潤的兩種方法
    ·降低產品生產成本的兩種方法
    2、精益生產的目標
    3、精益生產方式的基本構成
    ·一大前提,兩大支柱
    ·精益生產方式的體系架構
    4、制造技術與生產技術的區別
    5、如何運用“5W1H”來解決問題
    6、改變從認識浪費開始
    ·尋找問題,發現問題,認識身邊的七種浪費
    ·認識我們身邊存在的大量浪費
    ·改變現場的計劃管理從尋找七大浪費開始
    A:過多制造的浪費;B:等待的浪費;
    C:搬運過程的浪費;D:加工本身的浪費
    E:庫存的浪費; F:動作的浪費
    G:制造不合格品的浪費
    7、如何區分真效率與假效率
    8、現場現物
    ·管理人員和技術人員的現場現物
    9、目視管理
    ·生產管理揭示板;
    ·標準作業組合表
    ·已發問題揭示臺
    第三章:精益生產方式的精髓
    1、精益生產的核心原則
    ·用最終用戶的觀點確定價值
    ·識別每個產品族的價值流
    ·使產品流動起來
    ·由客戶拉動企業的行為
    ·整個企業趨于盡善盡美
    2、通過精益生產可以實現的五個效果
    ·生產時間減少90%
    ·庫存減少90%
    ·廢品率降低50%
    ·到達客戶手中的缺陷減少50%
    ·與工作有關的傷害降低50%
    3、精益生產方式的基礎—5S .
    ·整理、整頓、清掃、清潔、素養
    第四章:精益生產方式的推進方式
    1、多工程操作(多能工)
    2、少人化
    3、平準化
    4、自動化
    5、變換準備時間
    6、品質保證
    7、看板管理
    8、目視管理
    9、保全與安全
    第五章:精益生產相關的配套管理體系和模塊
    1、認識TQM與TCM
    2、ISO9000等體系與精益生產的關系
    3、精益生產中的人力資源管理
    4、精益生產中物流與供應鏈管理
    5、精益生產中的全員成本管理
    6、企業文化和團隊建設在精益生產中的地位和作用
    第六章:如何實現精益生產
    1、進行價值流分析
    2、如何做生產流程分析?
    3、如何做工序間的工程分析?工程分析的作業。動作研究與時間測試案例。
    4、生產流程分析與改進
    5、如何設計節拍生產
    6、標準化作業
    7、TPM是怎樣幫助我們實現設備完好無故障停機的?
    第七章:精益生產案例分享與交流

    培訓師介紹:

     
    集團精益生產首席顧問

    精益生產專家

    精益六西格瑪黑帶大師

    SGS、DNV特邀高級顧問

    留日IE碩士

    中山大學客座教授

    北大EMBA班特邀高級講師

    浙江大學EDP特邀高級講師

    SGS/DNV/BSI/賽寶特邀高級講師

    上海科學技術開發交流中心特邀高級講師

    深圳市市長質量獎評審員

    中國航天精益六西格瑪長征俱樂部長聘顧問

    在SONY、日立等公司長期從事高層生產管理及IE、現場改善管理,多年潛心研究各國外企的管理特點及先進方法,主要研究方向為精益生產及其在企業中的推行策略。在精益生產和快速改善方面具豐富經驗。

    幫助瑞士百超機械、美國中施機械、力可興電池,臺達電子等數百家企業從事精益工廠診斷、精益技術(IE、防錯…)培訓、精益項目運作,精益六西格瑪的導入和咨詢等。各類培訓人數2000余名,咨詢企業 30余家,輔導項目260余個,直接財務收益超1.8億元。

    張永嘉老師優勢:

    張老師長期在外企從事技術及管理工作,非常熟悉電子、電器及精密機械類企業的產品工藝及質量、效率改善。曾幫助艾默生、同州電子、和林電子、三洋光電、TCL、德賽、航天科技集團等數十家公司進行過相關培訓及項目輔導并取得客戶極高評價。

    咨詢風格:縝密、系統。

    入廠培訓、指導和項目咨詢過的部分企業:

    鉅同電子、海爾集團、TCL、時代電子、東菱集團、 同州電子有限公司、得意電子、富士康企業集團 、臺達電子、友星電子、僑興集團、南太電子、雅剛電子、LEXEL電池、成都神鋼建設機械、美國中施機械、三洋光電、威迪歐電子、河南心連心化工、 692工廠、日本和林電子、 豪美帝家家具、美國艾默生、中國電信、韓國高偉光學電子、 昶聯金屬制品、7102工廠、7111工廠、7105工廠 、 7304工廠、7140站、天盛集團建筑公司、天盛集團物業管理公司、 天盛集團物流公司、航天通訊局 、 重慶康明斯有限公司、世都科技、萬欣科技、(瑞士) 百超機械、 康鋮機械、艾得盛電子、美國APM、航天設計院、重慶電子技術學院、航天醫院 、航天學院、神坤裝備股份有限公司 、航天光電有限公司、信利半導體、阿諾德磁材有限公司。

    已出版專著《九步通向成功――企業推行精益六西格瑪的木桶原理》

    內容簡介---隨著企業間競爭的加劇,管理創新被越來越多的企業當成迅速提升企業競爭力和經營績效的戰略舉措,我國企業在迅速成長的過程中,也開始關注精益六西格瑪管理。

    凡是推行精益六西格瑪并獲得成功的企業都在需求識別、定位與規劃、推行方式、推進組織、管理與文化診斷、推進流程、項目和人員選擇、過程管理、持續推進和拓展成果九個方面做得特別到位。

    這就猶如一只水桶的九塊壁板,任意一塊木板短缺都不行。讀者可以以此為借鑒,對精益六西格瑪推進過程進行診斷,及時發現短板在哪里并采取補救措施,以最終獲得成功。本書對于企業家和管理工作者深刻領悟精益六西格瑪的理念和方法,推行精益六西格瑪具有實操性的指導意義。

    本課程名稱: 〖哈爾濱|唐山|杭州|昆明等企業的制勝法寶管理之二:精益生產〗

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    講師授課水平00%

    服務態度00%

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