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    〖杭州 昆明 唐山 哈爾濱精益六西格瑪&精益生產高級研討班〗

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    培訓受眾:

    【課程對象】
    制造業企業總經理、副總經理、生產總監、供應鏈總監、精益/生產經理、物流經理、采購經理、質量經理、物料經理、卓越制造經理、供應商等(本課程尤其適合制造業企業全體干部集體參會、思考、研討本企業的生產浪費、JIT、庫存、資金周轉率、縮短生產周期等相關問題,召開會后會,效果極佳)。

    課程收益:

    【課程收益】
    (1)能區別增值和非增值工作;
    (2)能描述七種浪費;
    (3)了解每個“精益生產”工具的好處與收益;
    (4)能運用“精益生產”的工具改進你的工作;
    (5)能進行精益生產體系審核改進你的工作;
    (6)明確企業現場中的七大浪費,認識價值和發現過程中的浪費,并持續消除浪費;
    (7)學會利用生產過程中的設計、管理改進等方法、提高企業盈利能力;
    (8)浪費最小化,快速質變,在正確的時間和地點用正確的方法做正確數量的正確事情。

    課程大綱:

    精益生產高級研討班(2天)
    【課程背景】
    ◆ 2004年至今,已有超過7000家優秀制造業企業參加過此課程學習;
    ◆ 精益生產是目前全球企業公認的“最低成本生產系統”的管理模式,制造業必修之課;
    ◆ 您也許參加過精益生產的課程,但您是否學習過原汁原味的豐田公司實戰經驗;
    ◆ 從客戶角度出發,認識價值和發現過程中的浪費,并持續消除浪費;
    ◆ 精益生產是當今全球最卓越的制造業管理模式,是基于供應鏈進行全流程徹底地去除各個生產環節的浪費,以最低成本生產出最高品質產品的管理運營方式。

    【課程介紹】
    “精益生產”是企業生產流程最精益的管理模式,由日本豐田汽車公司創制。
    自1977年以來,豐田公司高瞻遠矚,為企業能在未來競爭中脫穎而出,突破傳統生產管理理念,以最低成本原則來改善生產流程與系統,也就是“精益生產”的開始。這一理念的改革,使豐田公司獲得前所未有的生產績效,它的利潤因此超過福特與通用汽車公司利潤的總和!近20年來福特、通用電器、諾基亞、格蘭仕等全球卓越企業,皆以精益生產權威豐田公司作為學習標桿;世界500強企業也紛紛引進這一先進的管理模式實施生產改造,這種管理模式作為能“抵御風險的生產系統”而被全球制造業所矚目,同時又被稱為“最低成本的生產系統”。若非實施精益生產系統,豐田公司不會獲得今日的巨大成功。
    21世紀,全球企業在相互激烈的競爭中進入微利時代。“精益生產”在幾十年實踐中得以成熟并完善,成為企業贏取市場的“殺手锏”,是中國企業面臨全球化競爭的必修之課。


    【教學特色】

    現場講授、 對話互動、案例分析、 案例現場錄像

    【培訓大綱】
    第一單元(基礎篇)
    ★ 精益生產的原理與效果
    ★ 精益生產必然誕生
    ★ 企業的運營目的與獲得利潤的兩手法:
    ①降低成本
    ②提高生產效率
    ★精益思想——首先確定一個要達到的理想狀態,然后去想怎么做?
    ★豐田生產方式的特征是徹底消除浪費
    ★工廠中的七大浪費
    ①制造過剩的浪費
    ②等待的浪費
    ③搬運的浪費
    ④加工的浪費
    ⑤庫存的浪費
    ⑥動作的浪費
    ⑦生產不良品的浪費
    ★ 浪費的源頭
    ①制造過剩的浪費
    ②人員過多的浪費

    ★ 精益生產方式兩大支柱:
    ①自動化
    ②準時化
    ★ 精益思想告訴我們
    ① 成本每降低10%,等于經營規模擴大一倍
    ② 成本可以無限下降(改善無止境)
    ③ 成本取決于制造的方法
    ④ 工人動作到處都存在浪費現象

    第二單元(實現精益生產的十大招數)
    第一招:5S
    ①5S真經
    ②5S應用
    第二招:可視化管理(Visual Management)
    ①周期性信息展示
    ②3M的實時監控
    ③基于“三現主義”的異常管理
    第三招:問題解決(8D)
    ①5Why
    ②8D
    ③快速響應異常管理六要素
    第四招:全員生產維護(TPM)
    ①TPM的概念和目的
    ②五大對策和八大策略
    ③自主維護保養的七個層次
    ④TPM實施的十大步驟
    第五招:標準化作業
    ①標準作業條件
    ②標準作業三要素

    第六招:改善-Kaizen
    ①改善步驟
    ②改善ECRS手法
    第七招:防錯-Poka-yoke
    ①追求零缺陷
    ②品質三不政策
    ③自働化三原則
    第八招:看板-Kanban
    ①看板的種類與工作原理
    ②看板的實施前提
    ③看板六原則
    第九招:快速換模
    ①SMED的原理
    ②SMED的五步工作法
    第十招:約束管理(TOC)
    ①TOC的原理
    ②TOC的五步工作法

    第三單元(總結篇)
    ★ 價值流圖分析方法
    ★ 精益之旅
    ★ 精益生產實施績效指標

    培訓師介紹:

     
    集團精益生產首席顧問

    精益生產專家

    精益六西格瑪黑帶大師

    SGS、DNV特邀高級顧問

    留日IE碩士

    中山大學客座教授

    北大EMBA班特邀高級講師

    浙江大學EDP特邀高級講師

    SGS/DNV/BSI/賽寶特邀高級講師

    上海科學技術開發交流中心特邀高級講師

    深圳市市長質量獎評審員

    中國航天精益六西格瑪長征俱樂部長聘顧問

    在SONY、日立等公司長期從事高層生產管理及IE、現場改善管理,多年潛心研究各國外企的管理特點及先進方法,主要研究方向為精益生產及其在企業中的推行策略。在精益生產和快速改善方面具豐富經驗。

    幫助瑞士百超機械、美國中施機械、力可興電池,臺達電子等數百家企業從事精益工廠診斷、精益技術(IE、防錯…)培訓、精益項目運作,精益六西格瑪的導入和咨詢等。各類培訓人數2000余名,咨詢企業 30余家,輔導項目260余個,直接財務收益超1.8億元。

    張永嘉老師優勢:

    張老師長期在外企從事技術及管理工作,非常熟悉電子、電器及精密機械類企業的產品工藝及質量、效率改善。曾幫助艾默生、同州電子、和林電子、三洋光電、TCL、德賽、航天科技集團等數十家公司進行過相關培訓及項目輔導并取得客戶極高評價。

    咨詢風格:縝密、系統。

    入廠培訓、指導和項目咨詢過的部分企業:

    鉅同電子、海爾集團、TCL、時代電子、東菱集團、 同州電子有限公司、得意電子、富士康企業集團 、臺達電子、友星電子、僑興集團、南太電子、雅剛電子、LEXEL電池、成都神鋼建設機械、美國中施機械、三洋光電、威迪歐電子、河南心連心化工、 692工廠、日本和林電子、 豪美帝家家具、美國艾默生、中國電信、韓國高偉光學電子、 昶聯金屬制品、7102工廠、7111工廠、7105工廠 、 7304工廠、7140站、天盛集團建筑公司、天盛集團物業管理公司、 天盛集團物流公司、航天通訊局 、 重慶康明斯有限公司、世都科技、萬欣科技、(瑞士) 百超機械、 康鋮機械、艾得盛電子、美國APM、航天設計院、重慶電子技術學院、航天醫院 、航天學院、神坤裝備股份有限公司 、航天光電有限公司、信利半導體、阿諾德磁材有限公司。

    已出版專著《九步通向成功――企業推行精益六西格瑪的木桶原理》

    內容簡介---隨著企業間競爭的加劇,管理創新被越來越多的企業當成迅速提升企業競爭力和經營績效的戰略舉措,我國企業在迅速成長的過程中,也開始關注精益六西格瑪管理。

    凡是推行精益六西格瑪并獲得成功的企業都在需求識別、定位與規劃、推行方式、推進組織、管理與文化診斷、推進流程、項目和人員選擇、過程管理、持續推進和拓展成果九個方面做得特別到位。

    這就猶如一只水桶的九塊壁板,任意一塊木板短缺都不行。讀者可以以此為借鑒,對精益六西格瑪推進過程進行診斷,及時發現短板在哪里并采取補救措施,以最終獲得成功。本書對于企業家和管理工作者深刻領悟精益六西格瑪的理念和方法,推行精益六西格瑪具有實操性的指導意義。

    本課程名稱: 〖杭州 昆明 唐山 哈爾濱精益六西格瑪&精益生產高級研討班〗

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