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    高級維護管理

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    • 開課時間:2014年04月10日 08:30 周四 已結束
    • 結束時間:2014年04月11日 17:00 周五
    • 開課地點:上海市
    • 授課講師: 馮雷
    • 課程編號:225184
    • 課程分類:生產管理
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    培訓受眾:

    工廠經理、生產經理和生產主管、質量經理和技術經理、工程經理、維修主管和技術人員、生產總監和運營總監、一線主管等

    課程收益:

    ·建立設備維護和設備故障的基本理念
    ·清晰根據設備/部件的關鍵度分類選擇實施維護策略
    ·通過自主維護建立設備基本條件的實施,熟悉方法和工具的使用
    ·熟悉計劃維護的步驟與活動,對自主維護的支持角色和內容
    ·學習預防性維護、RCM、設備初期管理的推行方法和實施技巧
    ·理解維護的信息和備件管理的重要性,以及如何評價維護活動

    課程大綱:

    第一天 上午
    第一單元 設備維護基礎
    1. 設備維護的基本概念
    1.1 機器為什么會發生故障?
    1.2 設備的生命周期
    1.3 設備維護體系和理念的演變
    2. 設備故障的物理解析
    2.1 劣化、自然劣化和強制劣化
    2.2 設備部件失效模式之分析
    2.3 設備故障的三大要因和五項對策
    2.4 零故障概念
    3. 設備維護活動之分類
    4. 設備維護中的角色和職責

    第一天 下午
    第二單元 自主維護
    1. 自主維護的總體概念
    1.1 傳統維護理念
    1.2 故障的冰山一角
    1.3 自主維護的定義和目的
    1.4 自主維護的七個階段
    2. 自主維護的實施及工具
    2.1 自主維護第0步—準備階段
    2.2 自主維護第1步—初期清掃
    2.3 自主維護第2步—污染源和困難部位的源頭對策
    2.4 自主維護第3步—自主維護暫行基準
    2.5 自主維護其他3個步驟介紹
    3. 推行自主維護的成功關鍵
    4. 5S與自主維護
    5. 自主維護和零故障對策

    第二天 上午
    第三單元 計劃維護
    1. 計劃維護的理念和目的
    2. 計劃維護的方法
    2.1 定期維護(TBM)
    2.2 糾正性預防(CM)
    2.3 預測性維護(CBM)
    2.4 點檢和修理(IR)
    2.5 維修的預防(MP)
    2.6 故障維修(BM)
    3. 設備關鍵度分類
    4. 設備維護部位和維護方法的選擇
    5. 建立工廠維護戰略和設備維護策略
    6. 計劃維護七大步驟活動
    7. 維護計劃的制訂
    8. 故障分析方法—RCA
    9. 維護作業的標準化
    10. 防止故障再發生的PDCA
    11. 案例:高效深入的計劃維護體系

    第二天 下午
    第四單元 預測性維護和RCM
    1. 預測性維護的基本概念
    2. 設備診斷技術
    3. 預測性維護的推進方法和步驟
    4. 案例分析:預測性維護在各類工廠實現的思路和方法
    5. 以可靠性為中心的維修—RCM
    6. 維護技能管理和技能發展
    第五單元 維護信息和備件管理
    1. 維護信息的記錄和管理
    2. 備件管理
    2.1 決定常用備件
    2.2 決定備件數量
    2.3 采購與保管
    第六單元 自主維護與計劃維護
    1. 生活中的自主維護和計劃維護
    2. 計劃維護對自主維護的支持作用
    2.1 支持作用的必要性
    2.2 自主維護的各步驟與其支持內容
    3. 自主維護與計劃維護的關系
    第七單元 設備維護活動的評估指標
    1. 設備故障和運行效率
    2. 設備維護費用
    3. 設備維護負荷
    4. 其它

    培訓師介紹:

     
    馮雷先生

    馮先生在工業管理方面擁有25年經驗。

    馮先生早年畢業于中歐商學院。他在聯合利華工作過16年,期間擔任廠長、技術總監、項目總監和總經理,具有在不同文化中工作的經驗。他曾經在聯合利華并購后擔任過有香港、臺灣和國有企業背景的合資或收購企業的工廠經理和總經理,以及聯合利華食品公司的技術總監。他展現了其在團隊發展、顯著改善工廠業績以及短期內將工廠提高到國際化水平的能力。從2001年到2004年,馮先生作為聯合利華合肥的總經理,成功提出并實施了聯合利華中國區各工廠搬遷至合肥的項目,同時與日本設備維護協會(JIPM)密切合作,成功地在工廠引入和推行了全員生產力維護(Total Productive Maintenance-TPM)。在沒有重大投資的前提下3年中,產量從最初設計能力5萬噸/每年的工廠到在沒有重大投資的前提下實際產出12萬噸/每年,人均產出提升了100%以上,運營成本降低50%。

    從2004年3月起,馮先生加入達能集團擔任其旗下樂百氏集團工業總監。在任職的2年時間內,馮先生成功地領導了公司的ERP項目并且成功地在其中國區內10多個工廠發展起持續改善的企業文化,使單位產品制造成本下降了10%以上,單位勞動生產率在18個月內翻了一番,直接損失減少了80%以上。

    馮先生豐富的專業知識以及管理經驗贏得制造業專業人士的認可,成功地領導團隊為數以百計的客戶開展咨詢和內訓服務,其中部分包括:
    ? 美鋁(上海)鋁業有限公司及渤海工廠
    ? 廣州立白企業集團有限公司
    ? 羅杰斯科技(蘇州)有限公司
    ? 先正達(蘇州)作物保護有限公司
    ? 中國貝卡爾特鋼簾線有限公司
    ? 施耐德(蘇州)變頻器有限公司
    ? 海克斯康測量技術(青島)有限公司
    ? 洽洽食品股份有限公司
    ? PPG涂料馬來西亞公司
    ? 莫仕連接器(成都)有限公司
    ? 拜耳材料科技(中國)有限公司
    ? 高露潔三笑有限公司
    ? 上海百特醫療用品有限公司
    ? 路博潤特種化工制造(上海)有限公司
    ? 北京天山新材料技術有限公司及蘇州工廠
    ? 大陸馬牌輪胎(合肥)有限公司
    ? 世譽產品標識(天津)有限公司
    ? 杭州玫琳凱化妝品有限公司
    ? 蘇州尚美國際化妝品有限公司
    ? 京東商城
    ? 上海煙草集團上海卷煙廠
    ? 上海高楊國際煙草公司
    ? 安徽中煙工業有限責任公司

    同時,馮先生也成功地講授了全員生產力維護(Total Productive Maintenance-TPM)、精益生產(Lean Production)、項目管理(Project Management)等公開課,得到學員熱烈的歡迎和極高的評價。馮先生連續數年應邀擔任10多場國內外制造業戰略峰會的演講嘉賓,并應邀在多個政府論壇及大學中發表演講,其中包括擔任在中國制造業外資企業中頗具影響力的“卓越制造周峰會”和“流程型企業設備可靠性及維護年會”的大會主席。2007年, 馮先生和日本工業培訓協會合作,首次在中國導入了具有60多年歷史的一線主管技能訓練課程 –TWI并成為了中國第一位認證講師。 自2008年初至今,TWI在中國認證了數以百計的講師和開展了數以千計的培訓課程,被中國的制造業廣泛接受。另外,在對制造業高層管理人員的一對一輔導中,馮先生豐富的實戰經驗和大量的相關最佳實踐分享幫助被輔導人提升領導力和業績,受到了熱烈歡迎。

    2009年8月,馮先生加入卡夫食品,擔任中國區制造總監和亞太區持續改善總監。期間,馮先生推動并實施了精益示范線,親自通過4輪TTT在卡夫亞太區培養了30多位精益專家。示范線在中國區的8個工廠取得了巨大成功并迅速推廣到了亞太區30多個工廠,成為了卡夫全球精益標桿。作為卡夫全球精益六西格瑪項目管理辦公室的核心成員之一,馮先生為卡夫全球精益六西格瑪體系的建立和推廣做出了重要貢獻。

    從2012年起,受GPS,Pragma等國際知名咨詢公司邀請,馮先生為英國、美國、德國、南非等國的精益生產和六西格瑪咨詢師講授精益、TPM、TWI等課程的講師、咨詢師認證課程。

    本課程名稱: 高級維護管理

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