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    日本豐田精益研修

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    培訓受眾:

    工廠經理,生產總監和營運總監,項目經理,生產經理,維護經理,技術經理和質量經理,精益經理和持續改善經理,IE工程師等

    課程收益:

    四大特色:
    1.國內首創的體驗式高端精益學習項目
    2.課堂學習、主題研修與工廠實地參觀相結合,強化學習效果
    3.全程由日本豐田精益生產專家陪同指導
    4.僅限20人小班研修,確保學習效果

    課程大綱:

    培訓及指導方案
    第一單元 什么是TPS
    1. TPS的目的
    2. TPS的基本概念
    3. 生產成本的組成
    4. 7種浪費
    5. 如何理解效率? -單機效率 -綜合效率
    6. 稼働率和可動率

    第二單元 TPS兩大支柱之JIT
    1. Heijunka(均衡化生產)的前提條件
    2. 4M+信息
    3. 讓制造過程流動起來(基本原則)
    4. 1人多工程生產
    5. 流程化的機器組裝
    6. 節拍時間和周期時間
    7. 拉動系統
    8. 輸送
    9. 輸送的類型

    第三單元 TPS兩大支柱之自働化(機器的自動判斷和控制)
    1. 自働化和自動化的區別
    2. 在要求供應商降低成本之前
    3. 人工生產線的自働化
    4. 防錯技術——自働化的重要工具
    5. 通過自働化提高工作效率
    6. 通過自働化減少工作負荷

    第四單元 提高效率的對策
    1. 同節拍流程的連接方法
    2. 工作輪調方法
    3. 不同節拍生產線的聚集方法
    4. 節奏發生器

    第五單元 標準化作業
    1. 什么是標準化作業?
    2. 標準化作業三要素
    3. 標準化作業的三項文件
    4. 通過標準化作業實現改善

    七天精彩旅程
    第一天 上海——名古屋
    浦東機場集合,國際航班至名古屋,抵達酒店
    第二天 歧阜市
    上午:開學儀式(交換名片,拍照) TPS基礎講座
    下午:工廠參觀(Gifu Body 工廠) TPS基礎講座
    第三天 歧阜市
    上午:TPS基礎講座·主題研修確認
    下午:工廠參觀(Gifu 零部件工廠)主題研修確認
    第四天 歧阜市
    上午:主題研修指導
    下午:工廠參觀(Gifu 供應商工廠)
    第五天 歧阜市
    上午:模擬實習—焊接工序改善案例實習
    下午:模擬實習—看板管理 研究總結 發表練習 頒發證書
    第六天 歧阜市——名古屋
    全天活動:豐田產業技術紀念館·豐田汽車總裝廠·豐田汽車會館參觀
    第七天 名古屋——上海
    返回上海

    培訓師介紹:

     
    參觀工廠介紹
    豐田整車工廠概要
    整車工廠成立于1959年,總面積約160萬平方米,員工人數4000名,每月產量達13000臺,本次豐田之旅將通過參觀豐田整車工廠讓您了解豐田的各生產線及其工序,包括:鍛造與沖壓、焊接、涂裝、組裝及調試與質量控制。
    看點:
    如何實現多品種、小批量的生產
    看板管理
    防錯裝置
    改善提案
    安燈節
    拍生產
    工作友好環境

    豐田汽車岐阜車體工業株式會社(GBC)介紹
    GBC是隸屬于豐田集團的整車廠,被譽為豐田集團生產效率最高的工廠之一,主要生產旅行車、工程車、急救車等特種車輛。
    在GBC日本MIC顧問將帶領您參觀以下三家工廠:
    ·GBC車輛工廠(生產海獅面包車等整車)
    ·GBC零部件工廠
    ·GBC須衛工廠(生產座椅用的金屬部件)
    看點:
    與供應商之間的看板拉動系統
    水蜘蛛補料系統
    關于安全、生產及品質的可視化管理
    安燈系統
    準時化生產

    本課程名稱: 日本豐田精益研修

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