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    流程性行業精益解決方案

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    • 開課時間:2013年07月10日 13:30 周三 已結束
    • 結束時間:2013年07月10日 16:35 周三
    • 開課地點:蘇州市
    • 授課講師: 吳林
    • 課程編號:225291
    • 課程分類:生產管理
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    培訓受眾:

    流程性企業:工廠經理,生產經理,生產主管,質量經理,技術經理,工程經理,人事培訓經理,5S協調員,持續改善經理等

    課程收益:

    與機械加工和組裝為特征的離散型工廠不同,流程型工廠通常由許多設備組成一條連續的生產線,物料按固定的流程一個接一個經過各個工序的特征。

    許多知名的世界500強流程型工廠(如寶潔,聯合利華,卡夫食品,雀巢,美鋁等)都用TPM作為精益推動的主要工具。這固然是流程型工廠公認的精益解決方案,但人們總是覺得缺少了些什么:
    精益的流動與價值流思想真的無法在流程型行業體現了嗎?
    以5S, TPM為代表的全員參與的改善到底如何來量化收益呢?
    如何在短時間內取得取得重大成果呢?
    對于復雜的流程控制,無法用簡單的精益工具解決,又有什么方法呢?
    為什么工廠做了許多精益方面的努力,卻看不到收益呢?

    吳林老師將與諸位共同探討這些問題!

    課程大綱:

    13:00 - 13:30
    開始簽到
    13:30 - 14:30
    工廠管理的宗旨—QCDSM最優化
    工作現場四要素
    理想工廠的樣貌
    精益體系(JIT,TPM,TQM)
    精益生產推行路徑及主計劃
    14:30-15:15
    精益的基礎
    5S與持續改善體系
    TWI-一線主管的技能訓練
    KPI的管理體系
    15:15-15:35
    休息
    15:35-16:35
    VSM分析與工廠診斷
    重點改善
    TPM

    培訓師介紹:

     
    吳林先生

    吳先生現任我公司高級咨詢師。在此之前,他曾經先后就職于南京LG熊貓電器有限公司,上海惠而浦家用電器有限公司,蘇州3M材料技術有限公司,以及卡夫食品(蘇州)有限公司,擔任資深精益工程師,高級精益主管以及持續改善經理等重要職位。他曾接受過日本、美國、中國等多國精益專家的指導或培訓,并在長期實踐中積累了豐富經驗,先后建立多個樣板單元,樣板工廠。
    吳老師在LG時已成為六西格瑪黑帶,在2010年至2011年,他所負責的關鍵生產線六西格瑪項目連續2年每年提高產能20%以上,并以此被國際權威六西格瑪機構GPS再次認證成為六西格瑪黑帶。
    他擁有多年跨國公司精益生產和改善項目實施和團隊領導的經驗,尤其是在精益和六西格瑪項目方面,如VSM/5S/TPM/TWI/ SMED /拉動系統/精益布局等方面具有豐富經驗。他目前為止所服務過的咨詢項目客戶包括多家國內外知名企業:
    ? 瑪氏食品(中國)有限公司
    ? 北京天山新材料技術有限責任公司北京及蘇州工廠
    ? 安徽中煙阜陽卷煙廠
    ? 南通醋酸纖維有限公司
    ? 洽洽食品股份有限公司
    ? 博格思眾(中國)有限公司
    ? 大陸馬牌輪胎(合肥)有限公司
    ? 路博潤特種化工(上海)有限公司
    ? 諾信(中國)有限公司
    ? 浙江沃得爾科技有限公司
    ? 京東商城北京公司
    在卡夫食品工作期間,他作為中國持續改善經理,主要負責卡夫中國各個工廠持續改善體系的構建,推動5S/TPM及精益六西格瑪項目在整個工廠的實施。期間,他累計進行精益和六西格瑪培訓百余場,他所帶領的蘇州持續改善團隊在工廠推行持續改善活動和體系的構建,使蘇州卡夫工廠成為亞太區持續改善的標桿工廠。作為卡夫中國精益六西格瑪項目管理辦公室的核心成員之一,吳先生為卡夫全球精益六西格瑪體系的建立和推廣做出了卓越貢獻,并取得了卓越的成就:
    ? 通過樣板線的成功,節省制造成本10%以上
    ? 設備綜合利用率提高了16%
    ? 產品切換時間減少63%
    ? 客戶抱怨減少65%
    他也曾赴日跟隨日本豐田老師學習原汁原味的豐田生產方式,參觀日本豐田多家工廠,包括豐田總裝工廠,豐田零部件工廠和豐田的一級供應商工廠,通過日本豐田生產方式的研修學習,從而再次提高了自己精益改善能力。

    本課程名稱: 流程性行業精益解決方案

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