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    精益模式精髓與成功實施的關鍵

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    培訓受眾:

    企業總經理,制造總監,制造系統管理骨干,企業改善專家等

    課程收益:

    幫助學員理解企業實施精益變革的目的、過程與方法,并于闡述變革方法的過程中說明變革現場將面對的困難與障礙,引導出與各部門/各崗位必要的支持作為有關的課題與做法,藉此建立支持精益變革的協作系統,以有效保證精益變革的成功實施。

    培訓頒發證書:

    結業證書

    課程大綱:

    核心課程精要
    一、 前言:商業運營模式的典范:精益管理模式
    1. 淺談二戰之后商業運營模式的演進過程…
    2. 90年代后全球微利競爭時代,對管理者的嚴峻挑戰…
    3. 微利競爭時代的成功典范:精益管理模式
    4. 精益管理模式的核心概念:
    ? 以〝時間〞為主軸:俯瞰全局→識別浪費→透析根源…
    ? 以〝現場〞為基石:設定標準→暴露問題→追根究底…
    ? 以〝改善〞為核心:去蕪存菁→精益求精→簡化管理…
    ? 以〝人性〞為根本:依托價值→激活潛能→全員參與…
    5. 小結:精益模式的整體架構→〝精益之屋〞
    二、 平準化概念的起源和發展
    1. 精益管理模式的形成過程→從大野耐一在豐田打的第一槍說起…
    2. 移動批量平均化帶來的效率提升→平準化概念產生
    3. 平準化的威力:犧牲一點緩沖庫存換來全供應鏈的效率…
    4. 實現平準化的障礙與制約因素及其解決策略
    5. 小結(或討論):平準化目標的實現需要哪些部門的參與?
    三、 及時生產(JIT)概念的起源和發展
    1. 豐田的慘痛教訓:1948年的大爭議事件…
    2. 大野耐一對大爭議事件的反思(1)→對JIT概念的重新理解…
    3. 為了做到JIT,大野耐一必須解決多少問題?
    ? 縮短所有生產環節的周期時間…
    ? 排除所有不確定性(波動與變異)的干擾…
    4. 大野耐一對大爭議事件的反思(2)→全局觀點的形成
    5. 站在全局觀點才能看到的浪費→七大浪費概念產生
    四、 及時生產(JIT)的實現過程(1):流線化與安定化
    1. 首先理解周期時間為甚么會這么長?
    ? 〝等待〞是元兇→中轉等待、批量等待、成套等待…
    2. 分析等待形成的原因與對策:
    ? 流程隔斷…→集結/合并…
    ? 決策分散…→同步/暢流…
    ? 制約障礙…→提能/清障…
    ? 波動變異…→均衡/設控…
    3. 流線化的目的是為了暴露問題→解決問題→安定化…
    4. 小結(或討論):阻礙暢流的因素來自何方?
    五、 及時生產(JIT)的實現過程(2):自働化與目視化
    1. 自働化概念的起源→豐田佐吉的自動紡織機…
    2. 自働化:暴露問題→停止生產→發出警報→奔赴現場→就地整改
    3. 自働化的關鍵工具:目視化→談目視化帶來的好處
    ? 現場的目視化→正確理解5S才了解5S的威力…
    ? 目標指標的目視化→一方面暴露問題、一方面向自主管理邁進
    ? 手段方法的目視化→防錯機制的威力及其建置技巧
    4. 目視化是為了自動暴露問題→啟動持續改進…
    5. 小結:各部門如何建立目視化系統?
    六、 破譯精益成功密碼(七):持續改進
    1. 跳躍式的改善活動→激進型改革→例如:JIT、后拉KB…
    2. 被動式的簡易型的改善活動→奔赴現場連問五次為什么?
    3. 主動式的螞蟻搬家型改善活動→滾動進行的KAIZEN活動
    4. 團隊式的系統化型改善活動→QCC、QIT…
    5. 個人式的改善活動→提案改善制度
    6. 小結:各部門如何參與和支持JIT的持續改進?
    七、 破譯精益成功密碼(八):浪費概念的擴大應用
    1. 離島式的部門分工方式一樣會產生各種浪費…
    2. 精益改善策略向管理流程的擴大應用
    3. 流程改造需要全員的參與…
    4. 供應鏈=離島式的企業→一樣會產生各種浪費…
    5. 精益改善策略向供應鏈的擴大應用
    6. 推動供應鏈精實化需要哪些部門的配合?
    八、 總結:精益管理模式的總覽
    1. 精益管理模式的整合→精益之屋
    2. 最高目標:以排除浪費實現QCDSM五大競爭力指標
    3. 兩大支柱(一):JIT及時生產的建構原則與實現要點
    4. 兩大支柱(二):自働化的核心理念與持續改進
    5. 平準化/標準化…是地基
    九、 總結:改善的核心完全依靠〝人〞→實現全員參與!

    培訓師介紹:

     
    蔣維豪---廣西武鳴人,1955年出生于臺灣臺北。臺灣文化大學多國際企業管理研究所碩士,臺灣中原大學化學工程學系本科。現任中國管理科學研究院企業管理創新研究所兼職副所長
    工作經歷:曾任(臺灣)豐年公司果糖事業部部長、(臺灣)福拓壓克力(奇美關系企業)、(臺灣)奇盟化工、(臺灣)太尊企管等公司總經理。多次前往日本豐田汽車供貨商支持中心觀摩與受訓,精通豐田精益生產管理、產品設計研發管理、供應鏈管理、管理系統集成、六西格瑪改善模式等先進運作方式,不僅具備深厚的理論功底,而且以豐富的實踐運作經驗見長;其咨詢經驗涉及能源/化工、機械/五金、電氣/電子、汽車制造/汽配、紡織/服裝、醫院/醫藥等行業。
    服務的部分客戶:統一企業(臺灣最大食品集團)、東芝電腦、索廣映像(SONY)、日立空調、ABB電機、ABB自動化、費斯托FESTO(全球最大氣動閥制造商)、中國金茂集團、上海英業達集團(全球第二大筆記本計算機制造廠)、福興工業(全球最大鎖具制造廠)、蘇州科德寶、杭州秋水伊人服飾等四百家以上知名企業。

    本課程名稱: 精益模式精髓與成功實施的關鍵

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