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    精益生產實戰沙盤模擬訓練營 (引進國外沙盤模擬工具實戰性極強)

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    • 開課時間:2017年05月15日 11:09 周一 已結束
    • 結束時間:2017年05月15日 11:09 周一
    • 開課地點:深圳市
    • 授課講師: 待定
    • 課程編號:331707
    • 課程分類:生產管理
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    培訓受眾:

    總經理、生產制造經理、工程經理、品質經理、采購與物流經理、成本控制經理 、項目經理、工業工程師、物流工程師、精益工程師,及有志于提升精益技能的主管和管理人員

    課程收益:

    1、了解精益生產的基本概念及常用工具
    2、了解精益生產體系的推進
    3、了解精益生產推行的基本技巧
    4、實戰模擬精益生產常用工具(5S,VSM,SMED,Pull system, One piece flow)
    5、與精益生產實戰大師面對面溝通交流

    課程大綱:

    ?游戲1.5S和可視化的便利(規定入課堂只提前5分鐘)

    一、精益生產介紹

    1、精益生產到底是什么?(是理念?是哲學?是模式?是方式?是JIT?)

    2、精益生產的優勢在哪里?

    3、豐田生產系統模式的精髓是什么?

    案例——精益制造系統架構介紹(工廠,集團)

    4、精益在推行過程中的挑戰

    5、精益生產體系的工具簡介

    ??? 模擬2:組裝線改善A 原狀

    1、精益生產的基礎 -- 5S及目視管理

    -- 實施5S的意義、計劃、方法和步驟

    -- 目視管理的應用

    ?????模擬2:組裝線改善B

    2、標準化作業

    --標準化作業的作用

    --標準化作業三表

    --標準化作業實施方法(實戰模擬)

    ? --線平衡的定義,目的和推行方法(平衡,單件流,U型先線)

    模擬2:組裝線改善C&D

    模擬2討論(Takt Time, PPH)

    3、全面生產維護(TPM)

    --設備為何會出故障

    --理解設備損失、綜合設備效率OEE及計算方法

    --TPM的基本思想和預防損失

    --全員生產維護的步驟

    4、快速換模(SMED)

    --什么是SMED,SMED的好處

    模擬3:SMED A原狀

    --SMED的推行目的

    --SMED的推行方法及步驟(SMED統計表格,意大利面條圖的繪制,常用改善方法)“落地工具”

    --SMED的維護及KPI的制定

    模擬3:SMED B 模擬快速換模

    模擬 3:談論(如何使更多的動作并行)

    ??? 5、價值流圖的運用(VSM)

    ??????--什么時候價值流,什么是價值流圖,價值流圖的作用及意義

    ??????-- VSM的推行方法

    ??????--模擬4分組繪制價值流圖(現在及將來的價值流圖)

    ?????? --討論4(動態)

    ????6、Pull system(拉動系統)

    ???????-- Pull的定義,目的

    ??????? -- Pull system的推行方法(落地工具:小火車站點設置,蜂窩槽,運行圖,拉動卡,補料卡的制作方法介紹)

    ??????? --模擬5:Pull system生產模擬

    ??????? --討論:Pull system中的注意事項

    五、精益生產的體系的建立(持續的精益改善過程(Kaizen))

    1、至上而下的精益思想

    2、創建連續不斷的價值流

    3、只求“O浪費”的消除浪費

    4、持續改善/一次一點點

    5、問題是機會

    5.1、問題意識

    5.2、問題意識與創造力

    6、簡單化

    7、阻礙改進的障礙

    8、我們需要鼓勵創造(全員參與改善)

    10、在整個系統推動改進

    11、考慮變化

    12、生產現場哪些需要改善

    13、充分授權的員工參與

    14、精益生產體系的評價

    六、精益工廠標桿企業參觀學習

    聯想 (Lenovo)文化介紹分享

    1、聯想的創業精神

    2、聯想的精益6西格瑪及持續改善體系

    聯想生產現場參觀

    1、90%的訂單根據客戶需求訂制,每天訂單量二千至五千張,50臺以下的小訂單占比60%,「多種小量」卻能在一條流水在線實現,達到訂單與訂單之間的無縫銜接;

    2、自我研發的Pro-Kitting,Pro-Make系統,讓復雜的定制化計算機產品生產過程無差錯

    3、現場6S及改善宣傳目視化展示

    4、裝配流水線 (One Piece Flow) 配送體系

    5、單元化生產線運作 (Cell Line)

    6、供貨商VMI倉庫管理

    7、自動化生產 (Automation) 設備實施的運用

    8、現場質量管理及目視化展示板

    9、現場員工績效管理:葡萄圖的運用

    聯想精益物流體系參觀

    1、實現零庫存 (產品遍布160多個國家,20000多個地區)

    2、物料產品的接收、儲存、保管、包裝、裝車發貨流程

    3、供貨商JIT供貨體系現場運用

    4、如何做到WIP只停留在倉庫6小時?

    5、自動化包裝、物流自動化分裝發貨體系

    聯想管理層 / 工程師與學員交流

    1、聯想管理人員:生產、物流、質量

    2、學員互動問題解答

    培訓師介紹:

     
    周老師具有二十五年以上的生產管理經驗,
    專注行業:電真空、通訊電子、輕工機械,汽車配件 等三大行業
    專注領域:精益生產、質量、精益現場
    服務過的客戶:
    美的集團、順德美的、邯鄲美的制冷設備、華貝電子科技、瑞浦科技集團、國泰達鳴精密機件、萬寶集團、萬機儀器、雷曼光電、拓邦電子、光宏電子、惠州大亞灣光宏科技、東莞沖美億電子、競華電子、北京京磁、恒寶通光電、老板電器、斯比泰電子、中山佳威路家用電器、萊尼電器、倍利得電子、彩迅電子、麥博電子、中聯重科、隆光音響、超維電子、百發電子珠海天威、愛普科斯電阻電容、江順科技集團、珠海迪邁、珠海拓杰、業臻電子、金洋電線、東盛電機、日榮盛電機、索佳;欣瑞聯電子、景旺電子、猛師電源、聯穎電纜新亞光電纜、高威電線、加貿電線、長欣利電線、通偉電腦、世運線路板、吉陽自動化,上汽通用五菱汽車、一汽解放、一汽大眾汽車零部件、東風本田發動機、東風悅達起亞、株洲時代新材料科技股份有限公司、梅州BPM車軸廠、廣州地鐵、新大洲電動車、東汽鑄造、華慶自行車、保安自行車、新錦大自行車、大行自行車、喜聯發自行車、江淮動力、申龍客車、富達汽車、隆鑫摩托、昊拓汽車檢具、金磊車輛

    本課程名稱: 精益生產實戰沙盤模擬訓練營 (引進國外沙盤模擬工具實戰性極強)

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