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    TPM-全員生產維護設備管理

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    • 開課時間:2019年08月17日 09:00 周六 已結束
    • 結束時間:2019年08月18日 17:00
    • 開課地點:昆山市
    • 授課講師: 講師團
    • 課程編號:371935
    • 課程分類:生產管理
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    課程大綱:


    【課程對象】總經理、生產副總、廠長、生產經理、車間主任、班組長、倉庫主管等管理者
    【課程費用】3800元/人(含授課、教材、午餐、茶點和稅費)
    【課長時間】2天
    【課程大綱】
    第一章 TPM 概述管理
    1.什么是TPM
    ①TPM的衍生過程
    ②以提升設備綜合效率為目標
    ③建立以設備一生為對象的生產維修系統
    ④確保壽命使用周期內無公害、無污染、安全生產
    ⑤涉及設備的規劃,使用和維修等相關部門
    ⑥從領導到一線職工,以小組為單位的自主活動,推行全員參與
    2.先進制造業的TPM管理模式
    ①尊重設備
    ②尊重工藝
    ③尊重產品
    ④尊重環境
    3.設備全效率管理指標的設計與運用
    ①設備稼動率計算與運用
    ②時間稼動率計算與運用
    ③性能稼動率計算與運用
    ④綜合效率的計算與運用
    ⑤一次良品率的計算與運用
    ⑥工程良品率的計算與運用
    ⑦綜合良品率的計算與運用
    4.MTBF設備的可靠性提升管理
    ①概念
    ②計算方法與運用
    5.MTTR設備的可靠性維修提升管理
    ①概念
    ②計算方法與運用
    6.設備故障管理指標的設計與運用
    ①MTTR:平均維修時間管理
    ②MTBF:平均故障時間管理
    7.設備生命周期內的管理內容
    7.1 生命周期內的系統職能
    ①如何規劃
    ②如何設計
    ③如何制造
    ④如何安裝
    ⑤如何使用
    ⑥如何維修
    ⑦如何更新
    ⑧如何報廢
    7.2 設備相關職能的分工
    ①采購職權
    ②收貨驗收職權
    ③設備性能評估職權
    ④設備生產產品品質評估職權
    ⑤安全運行可靠性評估職權
    ⑥綜合評估職權
    ⑦日常點檢的職權
    ⑧定期點檢的職權
    ⑨日常維護的職權
    ⑩定期維護保養的職權
    ?全面分解維護保養的職權
    ?特殊維修的路徑與確認職權
    ?設備備品的申購職權
    ?設備備品采購的職權
    ?設備備品保管的職權
    ?備品供應商開發的權限
    第二章 設備導入前期的管理
    案例:離島式的設備布局如何改造成精益生產的產品流布局模式(視頻案例解析)
    案例:CANON(佳能) 新工廠的精益生產布局管理
    1.設備正式導入前要做哪些準備工作
    1.1 如何縮短設備導入的周期時間
    1.2 為了防止扯皮如何建立相關部門的責權義
    1.3 設備正式使用前要建立哪些文書管理
    ①設備出廠清單和檢驗合格單
    ②設備使用說明書/電路/油路/氣路回路圖
    ③設備管理基準書的編制
    ④設備操作指導書的編制
    ⑤安全操作與安全維護指導書
    ⑥操作流程內容的編制
    ⑦日常點檢的編制
    ⑧定期點檢表的編制
    ⑨設備履歷表的編制
    ⑩交班維修記錄的編制
    ?易耗品交換規則與標準的訂制
    ?設備使用、固定資產管理規定如何編制
    2.如何對設備關聯人員進行培訓指導
    2.1 對設備操作員的培養管理
    ①如何對現場人員進行安定化的設計管理
    ②對設備操作者員進行哪些基礎教育
    ③為什么對設備操作員要進行品質意識教育
    ④提高操作員的熟練度要進行哪些定期教育
    ⑤如何設定操作員的KPI管理內容
    2.2對設備維護人員的培養管理
    ①維護員需要具備哪些現場操作基本技能的教育
    ②提升修理技能需要哪幾個階段性的培養
    ③為什么要對技術員的技能進行識別與跟蹤管理
    ④如何設定維護人員的KPI管理內容
    2.3對設備關聯人員的再教育管理
    ①杜絕換崗后導致設備故障頻發
    ②新產品、新材料、新工藝、新設備入廠時要統一培訓
    ③長期休假后復工的再培訓
    ④辭職后再入職人員的再教育
    ⑤特殊設備工種要專門培訓
    ⑥工程內發生事故事件要進行關聯人員的統一教育
    ⑦工程內崗位多能工的教育
    ⑧系統教育后要關注哪些內容
    ⑨對現場維護人員的工作態度進行區分管理
    3.新設備導入前如何評估管理
    12.1設備性能要評估哪些內容
    ①動作狀態如何確認
    ②計數功能的準確性如何確認
    ③設備運轉速度/溫度/氣壓/油壓的狀態及數據如何確認
    ④重要零部件的運轉狀態如何確認
    ⑤生產產品的外觀及特性確認哪些內容
    ⑥安全危險源識別及狀態確認哪些內容
    ⑦設備可動率/良品率/單位時間產出的指標如何建立
    12.2生產的產品要評估哪些內容
    ①產品外觀狀態
    ②產品尺寸
    ③產品的特性
    ④產品批次生產和數量的確認
    ⑤產品型號規格的批次數量/批次回數的區分管理
    ⑥確認產品的一次合格率(直通率)
    ⑦工程良品率/綜合良品率/時間稼動率/性能稼動率/綜合效率
    ⑧識別重大不良內容、一般不良內容、輕微不良內容及比率
    12.3產品初期流動評估哪些內容
    ①設備的初期流動性管理
    ②設備的普遍性評估
    ③設備的時效性評估
    12.4開始量產時評估哪些內容
    ①持久性評估
    ②連續性評估
    ③安定性評估
    ④安全性能評估
    ⑤單位時間產出評估
    12.5 IN PUT CHECKSHEET(導入確認表)如何編制
    12.6 OUT PUT 輸出評估結果確認哪些事項
    ①IN PUT事項評估結果確認
    ②現場必要的記錄內容進行確認
    ③設備的FMEA(失效模式)內容確認
    ④對操作員的指導結果進行評估
    ⑤對設備哪些管理項目的運行狀態進行確認
    ⑥對導入前的評估結果連續確認
    ⑦導入前流動結果的判定
    ⑧關聯部門要確認哪些關聯事項
    ⑨客戶也要得到生產結果的認可
    ⑩對設備、產品進行編碼識別跟蹤管理
    第三章 設備導入后的維護保養管理
    1、TPM設備的日常維護保養管理
    ①日常例行保養內容
    A.現場操作人員對5S維持管理
    B.設備操作員對日常點檢內容的執行
    C.防漏(油、氣、電、料、水等)管理
    D.現場操作人員對簡單故障的維修處理
    E.現場技術員對一般故障的維修處理
    ②外觀5S的標準
    A.4S管理(整理整頓清掃清潔)
    B.無泄漏
    C.無破損
    D.落實責任到位
    ③點檢項目的判定依據及判定方法標準化
    E.專用點檢
    F.通用點檢
    G.日常點檢
    H.定期點檢
    I.點檢方法
    J.管理基準值的規定
    K.點檢責權義的規定
    L.結果判定及運行指令的管理
    ④點檢標準的部位與項目明確化
    A.預防性維修檢查
    B.可能性發生點
    C.設備損耗點
    ⑤點檢內容明確化
    A.速度(轉速、回數、流量等)
    B.溫度(加熱體的溫度、機體溫度、環境溫度等)
    C.電流、電壓、電阻等
    D.壓力(氣壓、油壓、水壓等)
    E.聲音(氣壓、設備摩擦)
    F.泄露(水、油脂、溶劑等)
    G.震動(機體、氣缸、電機等)
    H.松動(緊固件、定位件、螺母等)
    I.腐蝕(氣體、液體、化學反應等)
    J.龜裂(表層、內表)
    K.磨損(局部、整體、尺寸公差)
    ⑥建立設備管理標準化體制
    A.優化設備故障維修標準及維修流程
    B.編制設備安全操作標準指導書
    C.編制故障管理記錄表
    D.建立故障管理系統的登錄管理
    E.從故障管理系統的關鍵數據推移要管理方向
    F.優化故障報告過程縮短設備停機等待時間
    G.班組報告書的編制及重要內容管理
    H.編制故障情況的簡報
    I.編制故障原因的初步診斷報告
    J.提出暫定和恒久對策及全面水平展開管理
    K.對故障現象和暫定對策的的分析與對策
    L.運用五五法挖掘設備的根源問題
    M.對根源問題提出永久對策防止故障反復發生
    N.類似問題要全公司展開巡查防止死灰復燃
    O.建立防止故障再發的處理流程
    P.建立部門對設備管理的月度綜合報告跟蹤管理
    2、TPM設備的定期定量三級維護保養管理
    ①每月一次的一級保養
    A.清掃設備內部
    B.清洗疏通各路(水電氣油料)系統
    C.檢查機械調整部位的固定狀態
    D.檢查安全裝置的靈敏度
    E.檢查電器運行狀態
    ②每年一次的二級保養
    A.檢查傳動系統修復/更換磨損件
    B.清洗變速箱/傳動箱
    C.檢查操作開關的靈敏度
    D.整理線路的整齊安全
    E.防止漏油更換新油
    F.部分易耗部位的解體維護保養
    G.維修工執行,操作工協助保養
    ③定期全面解體的三級維護保養(購買廠家不同有區別)
    A.全面解體5S更換消耗部件
    B.修復電氣、機械傳動以及操作系統
    C.修復設備關聯附件及外觀5S維持管理
    D.全面修復后設定功能指標
    E.全面解體維護標準步驟管理
    E-1 判定部位及部件的損耗程度
    E-2 明確年度計劃和解體維護標準工時計劃
    E-3 按計劃實施(修復、更換或改善)
    E-4 單批次少量運行初步驗收(設備性能和產品質量)
    E-5 多批次大批量運行再判定驗收
    E-6 修改相關文書管理規定
    ④針對生產量、質量、成本、交期、安全問題點重點維護保養
    ⑤現場同時發生多起故障時要確定優先度進行維修
    ⑥根據重要程度,按不同的方法進行維護
    3、建立定期定量維護保養的標準化管理文化
    ①編寫部署及人員的限定
    ②修訂及配發路徑及部署的限定
    ③運行總結權限的分配與限定
    ④確定設備區域、名稱、型號、規格
    ⑤確定維修內容
    ⑥設備裝配圖
    ⑦電氣、油路圖
    ⑧材質管理
    ⑨檢查設備規定的關聯文書內容
    A.保養基準書內容(例)
    B.保養操作指導內容(例)
    C.安全操作標準指導內容(例)
    D.加油基準內容(例)
    ⑩點檢周期與點檢標準
    ?更換標準及安全管理
    ?從年間計劃到日別點檢計劃如何聯動管理
    4、設備耗品交換和庫存儲備管理
    4.1 耗品使用量的控制管理
    ① 控制耗品交換都需要哪些管理手段
    ② 使用壽命如何控制交換量
    ② 為何要建立累計生產量同步控制耗品交換量
    ③ 人為損壞及防丟失管理控制
    ④ 交換流程及交換標準管理
    ⑤ 交換記錄和信息反饋管理
    ⑥ 交換費用的周度控制管理
    1)單個產品使用費用推移管理
    2)廢舊品重復利用
    3)現地化推進管理
    4)改良改造優化管理
    4.2 耗品儲備量的申請及庫存量的管理
    ① 如何設計最小庫存量、安全庫存量
    ② 什么時候、購買什么耗品、購買多少如何管理
    ③ 如何預防呆滯品發生和呆滯品如何處理
    ④ 耗品如何保管才安全
    案例1: 日本標桿生產行業的設備日常運作管理
    案例2: 空壓機故障案例分析與對策
    第四章 TPM提升設備整體效率的管理
    1、優化設備布局提升整體工作效率
    1.1)通過現場布局提升設備的整體效率
    A.一字型流水線布局案例效果分析
    B.“U”、“I”、“S”字形產線布局案例效果分析
    C.單間屋布局效果案例分析
    D.三種效果現場演練親眼看效果
    1.2)流水線平衡能力如何設計
    1.3)什么是負荷產能,如何計算
    1.4)什么是TAKT(L/T)時間,如何計算
    1.5)如何改善工序內負荷平衡能力
    1.8)工程間設備平衡力如何改善
    1.9)把人工搬運改變成自動搬運模式
    1.10)工程間的搬運模式如何改善
    1.11)設備頻繁的暫停故障如何改善
    1.12)如何對設備關鍵部位建立一目了然的管理
    1.13)如何提高人機配合的作業效率
    1.14)如何將JIDOUKA(自動化)+ IT(信息化)運用于現場管理
    2、事前預防管理提升設備整體效率
    2.1)如何利用人體機能(JIKN)快速發現現場故障內容
    ①豐田現場是怎樣培養人員的
    ②波音現場是怎樣培養人員的
    ③如何通過“看聽聞摸”快速發現現場異常
    A.視覺占60%
    B.聽覺占20%
    C.觸覺占10%
    D.嗅覺占8%
    E.味覺占2%
    ④為何現場對設備故障會有“視而不見”的怪像
    ⑤如何建立高效的防呆管理
    2.2)設備故障預知管理(KYT),把問題消滅在萌芽前
    ①什么是KYT管理
    ②KYT以人為本的管理思維模式是什么
    ③如何利用KYT發現潛在問題
    ④建立事故發生可能路勁提前做好預防管理
    ⑤現場如何推行KYT預防可能問題的重復發生管理
    第一:發現過的問題標準化管理,減少異常
    第二:未發現過的問題進行事務標準化杜絕把事情鬧大
    第三:明確推進和管理的方法
    第四:明確勞保用品的佩戴標準化
    第五:對發生過的虛驚事件要逐項改善,防止小故障變大事件
    第六:建立事故事件快報機制管理,快速掌握現場動向
    第七:作業前KY卡如何實施
    第八:現場自主管理內容明確化
    第九:管理者如何巡視現場
    第十:早晚禮應該講些什么內容
    第十一:現場為何要樹立標桿管理
    第十二:為何要轉變現在管理者的革新觀念
    3.TPM SYSTEM ERP及時準確的采集數據提升管理效率
    ①改善設備設備的聯機技術
    ②建立設備整體效率與個別機臺效率的實時監控措施
    ③建立故障實時自動錄入管理系統
    ④建立設備狀態的日別、周度、月度推移管理
    A 獨立崗位可動率推移
    B 產線可動率推移
    C 設備故障狀態推移
    D設備故障內容總結
    E 設備故障時間推移
    F 設備維修時間推移
    G 平均故障間隔時間統計分析
    H設備耗用成本分析推移管理
    I建立設備保養計劃與實績提醒功能
    G設備重點管理項目跟蹤管理
    K如何編制本月工作總結,下月工作計劃
    ⑤如何建立實時生產看板管理
    ⑥建立備件庫存預警系統管理
    ⑦維修信息如何實時錄入管理
    ⑧保養計劃自動報警管理
    ⑨建立實時系統統計分析,EXCEL便捷導出管理
    案例1:上下“U”字型和平鋪“U”字型的改善,一機多頭的改善(日資廠)
    案例2:TPM + MSS + SAP + IT技術的看板管理(韓國工廠)
    案例3:SMT 防錯防呆案例分析(美英合資廠)
    案例4:安全生產管理教育視頻教育(如何預防事故和事件管理)
    第五章 設備資產折舊完后的管理(整套案例說明)
    1、做好長期戰略目標規劃管理
    ①確定今后3到5年工廠生產數量的預測
    ②對現狀設備能力進行再次評估
    ③統計分析現狀設備總資產狀況
    ④區分必要和多余設備資產清單
    ⑤對賬目資產和實物資產的核實確認
    ⑥折舊期滿,報廢設備可否再重復使用管理
    ⑦設備報廢后,現場如何布局
    ⑧設備報廢后,現場人員如何編制
    2、折舊完后的報廢設備資產如何管理
    ①報廢設備變賣的金額評估
    ②報廢設備的現場如何管理
    ③報廢設備的固定資產損益如何評估
    ④報廢設備的變賣比價如何管理
    ⑤報廢設備的稱量如何管理
    ⑥報廢設備處理必須經過的六步驟是什么
    ⑦完整的報廢報告如何編寫
    第六章 現場討論
    王國超
    高端生產管理老師、精通生產全盤管理咨詢師
    教育經歷:
    王國超老師,71年出生于陜西漢中,43歲,西安大學畢業,機電技術專業,北京大學EMBA工商管理,維多利亞大學MBA高級工商管理碩士生,國家注冊安全主任。
    工作經歷:
    王國超老師曾在全球著名日本跨國集團---太陽誘電株式會社(公司成立于1950年,主要是電子元器件集研發、生產、銷售為一體的集團公司。按企業規模和市場占有率排名全球第三,若是微電子行業的品質和市場占有率排名全球第一,主要客戶是世界五百強企業如英特爾、蘋果、諾基亞、摩托羅拉、SONY、松下、日立、SANYO、SHARP、TOKO、萬寶至、LG、三星等,工廠遍及日本、馬來西亞、新加坡、菲律賓、美國、墨西哥、韓國、臺灣、大陸等,銷售基地遍布全球。全球工作人員多達十幾萬人、其中大陸13450人。生產的產品如電阻、電容、電感、壓敏變阻器、集成電路板、藍牙系列產品、CD、VCD、DVD等。中國工廠的管理主要以現地干部為主,外籍人員為輔的管理模式,在業界享有較高的聲譽)工作19年,歷任制造部部長、事業管理部部長、工廠長等職務,其中擔任工廠長8年(相當于中國集團總部生產管理中心總監),管理大陸工廠基-中-高層管理人員(包括日本人、韓國人、臺灣人)等幾百人,員工人數7000多人。
    工作成果:
    王國超老師在工廠生產全盤管理、工廠全面運營策劃、健康安全衛生管理、事業計劃與成本控制管理、卓越5S活動的開展與運用、IE工業工程管理、JIT(LP)精益生產、精益管理等方面有著極其豐富的理論和實踐相結合的管理理念,特別是中日文化相結合的管理理念。在此期間曾多次去日本、韓國參加過世界級的管理學術、品質改善、成本控制、新生產方式改革等成果研討會,并多次獲得個人和團體一等獎和特等獎榮譽(如99年6月-12月日本國群馬縣太陽誘電本社研修科研成果研討會、04年9月-05年1月韓國太陽誘電研修成本控制成果研討會、2010年10月-11月日本國群馬縣太陽誘電本社研修品質改善成果研討會)。
    老師優勢:
    19年的日系企業管理經驗,曾幾度去日本、韓國研修精益管理,受到日本著名精益管理大師岡田、長召、小川等老師的親傳與中國工廠的現場指導。
    將日系企業及世界500強企業的管理精華快速引領中國企業進行量到質的飛躍發展。管理技術不再是單邊獨有,我們不但擁有,還在不斷深化與變革,即將成為全球管理技術的引領者和管理技術的倡導者。
    王老師的管理理念是結合了世界500強企業的管理經驗,懂得如何在中國文化背景下巧妙靈活的結合外資企業管理的經驗,為中國企業的做大做強、快速走向國際化道路而“增磚添瓦”,他的管理理念特點是:通俗易懂、實用、好用,被業界廣泛認同和贊譽。
    咨詢輔導過的企業:
    富寶集團(港資)--現場7S咨詢;
    惠聯包裝(港資)--工廠架構優化;
    哈娜瑪薩(日資)--精益生產推行與輔導;
    車之驕(馬來西亞)--工廠配置優化、7S推行、組織優化管理等;
    雅日玻璃鋼(日資)--事業計劃設計和成本管控、品質改善、執行力改善等;
    耀昇石油--工廠規劃、企業文化建設、事業計劃設計與成本管控、工廠管理規定等;
    錦瑟服飾--績效考核優化、企業文化建設、7S推行、標準成本設計與成本控制管理等。
    【主講課程】
    精益生產,精益管理,精細化管理,精細化生產管理,IE工業工程,成本管控,5S,6S,7S,安全
    生產管理,目視化管理,辦公室5S,倉儲管理,PMC--生產計劃與物料控制,杰出班組長,車間主任技能提升,TWI等。

    老師介紹 講師團公開課講師團
    我們講師團的老師都是自各行業頂尖的培訓師,在各自己擅長的領域都有自己獨特的見解,不但有扎實的理論知識,而且實戰經驗也非常的豐富,每一位都是實戰型的講師,能運用現代培訓理念和手段,將自己的技能與經驗傳授給其他人,讓學員學以致用。我們的講師團:用心制定培訓課程時要“用心”考慮企業的實際需求,如果企業對培... 更多設備管理

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