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    五大核心工具 ( APQP、PPAP、FMEA、SPC、MSA )精要

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    • 開課時間:2019年03月25日 09:00 周一 已結束
    • 結束時間:2019年03月29日 17:00 周五
    • 開課地點:上海市
    • 授課講師: 淘課合作講師
    • 課程編號:392161
    • 課程分類:質量管理
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    培訓受眾:


    負責工程、制造、質量、計量、生產、管理等相關人員、系統設計人員、產品設計人員、質量人員、質量工程師、產品采購人員、設計部門主管、廠長、可靠性工程師等



    課程大綱:


    一 先期產品質量策劃APQP
    ? APQP新舊版本的區別
    – 結合客戶強調之流程方法
    – 更新術語和概念
    ? 產品質量先期策劃(APQP)概述
    – APQP的定義和目的
    – APQP的十大基本原則
    – APQP和其他核心工具的關系
    ? 產品的設計和開發
    – DFMEA定義
    – 設計驗證計劃與報告
    – 產品和過程特殊特性研究
    ? 過程的設計和開發
    – 過程開發與過程流程圖
    – PFMEA 定義
    – 控制計劃和包裝規范
    ? 產品和過程的確認
    – 測量系統分析
    – 初始過程能力研究
    – 生產件批準
    – 質量策劃認定
    ? APQP五個階段的輸入和輸出
    – 計劃和確定項目
    – 產品設計和開發驗證
    – 過程設計和開發驗證
    – 產品和過程確認
    – 反饋、評定和糾正措施
    ? APQP實用技巧
    – APQP檢查清單的使用
    – APQP審核中的常見問題
    ? 控制計劃方法論(CP)
    – 控制計劃的三個階段
    – 控制計劃的制定依據
    – 控制計劃欄目描述及填寫要求
    – 變差及其控制方法
    – 控制計劃的輸入文件
    – 控制計劃編制技巧
    – 控制計劃的練習
    二 產品件批準程序PPAP
    ? 產品件批準程序(PPAP)概述
    – PPAP的定義和目的
    ? PPAP適用性
    ? PPAP過程要求
    ? PPAP的提交
    – 提交要求
    ? 概要
    ? 顧客通知和提交要求
    ? 何時需要提交
    ? 何時不要求提交
    ? 無論是否提交
    – 提交等級
    – 零件提交狀態
    ? 完全、臨時批準
    ? 再次提交PPAP情況
    ? 顧客拒收情況
    ? 向顧客提交PPAP證據的五個等級
    ? PPAP 過程要求
    – 設計記錄的尺寸編號
    – 授權的工程變更文件
    – IMDS報告樣
    – 初始過程研究的性能指數
    – 有資格的實驗室
    – 外觀件批準報告(AAR)
    – 生產件樣品與批準樣品
    – 檢查輔具
    – 顧客設計記錄規定的特殊性
    – 和顧客特殊要求的區別
    ? 記錄的保存要求
    – 記錄的保存時間
    – 使用記錄的包括或引用
    ? 實際案例解析
    三、失效模式和影響分析 FMEA
    ? 課程綜述
    – ISO/TS16949 :2009對產品設計開發的要求
    – APQP的五大階段及與FMEA關系
    ? FMEA第四版的改版內容
    ? 失效模式影響分析(FMEA)的描述
    – FMEA方法的發展
    – FMEA必須使用的工具------系統圖法、FTA故障樹
    ? FMEA類型
    ? SFMEA、DFMEA實施指南
    ? 防錯技術的應用-產品設計防錯
    ? 原因分析技術-5Why方法
    ? DFMEA案例分析

    ? 公司現有DFMEA的點評
    ? DFMEA檢查表
    ? PFMEA實施指南
    ? 流程圖的編制要求
    ? 防錯技術的應用-過程設計防錯
    ? 分小組結合生產實踐進行實例分析
    ? PFMEA課堂練習
    ? 公司現有PFMEA的點評
    ? 顧客對公司PFMEA的管理要求
    ? PFMEA檢查表
    ? FMEA在改善項目中的應用
    四、統計過程控制SPC
    ? 持續改進和統計過程控制概述
    – 過程控制系統的定義
    – 持續改進過程循環的三個階段
    – 影響產品波動的因素
    – 統計數據及分類
    ? 統計基礎知識
    – 樣本和群體
    – 變差的定義和類型
    – 變差的普通和特殊原因
    – 受控和非受控過程
    ? 抽樣程序
    ? 常規控制圖簡介
    ? 計量型數據控制圖(一)
    – 均值-極差控制圖
    – 均值-極差控制圖的構成要素
    – 均值-標準差控制圖
    – 均值-標準差控制圖的構成要素
    ? 計量型數據控制圖(二)
    – 單值移動極差控制圖的構成要素
    – 使用單值移動極差控制圖需做的準備工作
    – 過程控制解釋
    – 過程能力和產品能力
    – 過程能力程性能解釋和計算
    – 測量變差的來源
    ? 計數型數據控制圖
    – 不合格品率圖(P圖)
    – 不合格品數圖(nP圖)
    – 不合格數圖(c圖)
    – 單位產品不合格數圖(u圖)
    ? 案例分析1(學員親自做)
    – 均值-極差圖
    – 單值移動極差圖
    – 過程能力解釋
    – 均值-極差圖&單值移動極差圖的適用范圍
    – 均值-極差圖&單值移動極差圖
    – 運用的常見錯誤
    ? 老師綜合點評
    五、 測量系統分析MSA
    ? 測量系統分析基本概念
    – 什么是測量系統
    – 什么是測量誤差
    – 為何要做測量系統分析
    ? MSA和TS16949
    – 汽車行業對測量系統的要求
    – 如何滿足ISO/TS16949對MSA的 要求
    – 優勝者的方法
    ? 測量系統的精度要求及五性的基本概念
    ? 偏移的分析及改善技術
    ? 穩定性分析及改善技術
    ? 線性分析及改善技術
    ? 重復性和再現性分析及改善技術
    ? 計數型數據測量系統分析技術:假設檢驗法
    ? 公司的MSA案例
    ?
    以上課程大綱供參考,課程現場會根據培訓進度、學員反饋等情況做適時調節。



    郟桂紅(Jeffrey jia)
    ●高級講師
    特色:極強的邏輯性、簡單易懂的引導式授課!
    【講師資質】
    √ 商管理碩士(MBA)
    √ VDA6.3(2010)審核員
    √ 國家注冊質量工程師
    √ 國家注冊標準化工程師
    √ TS16949 高級咨詢師
    【講師介紹】
    郟老師曾在制造工廠從事質量管理工作12年,擔任過質量工程師、質量審核工程師、質量經理、總經理助理等職務;
    郟老師并從事質量管理咨詢、培訓工作9年,為百余家企業提供過咨詢與培訓服務,積累了豐富的質量工具和質量體系培訓經驗。
    【授課特點】
    戴老師的課程特點是簡單易懂,結合實際案例,寓教于樂,強調互動學習、注重實用性和有效性的提高。強調互動學習和學員系統思考能力的提高,課程中善于激發學員深層次的思考,引導學員探討問題的本質,理論聯系實際,工廠實際案例教學,互動性強。
    【專注課程及企業教練服務】
    管理體系類系列
    ISO/TS16949:2009標準理解與內審員培訓
    過程審核2010版(VDA6.3)
    產品審核(VDA6.5)
    質量體系基礎QSB
    管理工具類系列
    產品質量選項策劃與控制計劃(APQP)
    生產件批準程序(PPAP)
    潛在失效模式與后果分析(FMEA)
    統計過程控制(SPC)
    測量系統分析(MSA)
    質量功能展開(QFD)
    QC新(舊)七種工具培訓
    問題解決工具與8D報告
    質量管理
    質量成本管理



    課程對象
    負責工程、制造、質量、計量、生產、管理等相關人員、系統設計人員、產品設計人員、質量人員、質量工程師、產品采購人員、設計部門主管、廠長、可靠性工程師等



    本課程名稱: 五大核心工具 ( APQP、PPAP、FMEA、SPC、MSA )精要

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