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    PMC生產計劃與物料控制實務高級研修班

    質量保證
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    • 開課時間:2009年04月25日 09:00 周六 已結束
    • 結束時間:2009年04月26日 17:00
    • 開課地點:深圳市
    • 授課講師: 待定
    • 課程編號:53115
    • 課程分類:生產管理
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    培訓受眾:

    生產總監、生產經理、生產計劃經理、生產計劃員、車間主任、物料主管、采購主管及相關人員。

    課程收益:

    本課程將站在務實求新的角度,深刻剖析PMC生產計劃與物料管理中的熱點、冰點、難點、疑點問題,從而達到醍醐灌頂和學以致用的培訓功效。
    1.建立制定完善的生產計劃與物料控制運作體系。
    2.掌握生產計劃編制及生產排程的具體方法。
    3.掌握測算實際產能的方法。
    4.提升準時交貨達成率和降低不平衡造成的浪費。
    5.掌握緊急訂單與插單的解決方法與技巧。
    6.掌握少量多樣化訂單的有效解決方法與技巧。
    7.掌握缺料、呆滯料、囤料、補料的有效控制方法。
    8.有效降低庫存量提高存貨周轉率加速資金周轉。

    培訓頒發證書:

    國際企業管理協會頒發《高級生產管理師》證書

    課程大綱:

    一. 生產計劃物料控制概述
    1.少量多樣生產方式的特性;
    2.少量多樣生產方式的管理對策。

    二.如何編制生產計劃
    1.生產計劃編制流程
    2.生產計劃體系
    3.制造業組織結構
    4.生產計劃編制所需數據
    5.計劃排程的五大要素
    6.生產計劃的時間跨度
    7.生產計劃需具備的特點
    8.生產計劃排程的優先因素
    ■案例分析與演練:如何改進某學員的公司生產計劃編制流程

    三、生產排程
    1、面向庫存生產排程
    ■案例分析與演練:某工廠的三種方案
    2、面向訂單生產排程的日程分配
    A.前進式負荷分配
    ■案例分析與演練:前進式負荷分配
    B.后進式負荷分配
    ■案例分析與演練:前進式負荷分配
    3、生產排程的六大原則
    ■案例分析與演練:分別運用法則的生產排程

    四. 如何測算實際產能
    1.多品種少批量的解決對策
    2.以人為主的產能測算
    3.以設備為主的產能測算
    ■案例分析:某工廠實際產能測算

    五.滾動排程要領與演練 1.滾動計劃的特點和編制程序;2.滾動計劃實施的滾動方式;
    3.滾動規則調節庫存量和采購前置時間。
    ■案例分析:某集團公司滾動計劃的實施

    六. 解決生產排程的幾個問題 1.急單與插單的解決方案:短期生產力調整方法及控制插單急單的措施。
    2.少量多樣化訂單的解決方案:
    A.有效對庫存量調控; B.模塊式生產,差異化生產;
    C.柔性式生產短線生產; D.產品規格簡化與整合。
    ■案例分析:ABC公司的少量多樣解決對策
    3.產銷失調的解決方案:

    七. 生產進度異常的因應對策
    1.生產日報必備的四張報表
    2. 生產計劃進度的五種控制方法;
    3.生產異常的解決方法
    4.生產績效檢討改進方式。
    ■案例分析:某集團生產進度控制
    ■討論解答:生產計劃不能執行怎么辦

    八. 生產線平衡技巧與改善
    1. 工序平衡分析表;
    2. 生產線平衡改善方法;
    3. 生產平衡率的計算。
    ■案例分析:平衡生產線改善范例

    九. 縮短交貨周期確保準時交貨
    1. 縮短訂單處理周期;
    2. 縮短采購處理周期;
    3. 縮短生產處理周期;
    4.縮短運輸配送周期。

    十、物料計劃與存量管制
    1、物料控制流程
    2、物料需求計劃MRP
    3、缺料匯總
    4、物料追蹤單 5、收料單 6、入庫查詢
    ■案例:某公司超耗補料實例
    7、超耗控制 8、按預測采購 9、按訂單采購
    10、按需購買 11、存量管制 12、安全庫存管制
    13、物料ABC管理 14、材料分類采購策略

    十一、建立快速反應庫存控制體系 1. 庫存控制第一關鍵點―銷售預測
    A.銷售預測的成功關鍵要素 B.預測、計劃、庫存的相互關系
    2.庫存控制第二關鍵點―生產計劃
    A.滾動生產計劃調節庫存案例分析B.動態的生產能力計劃與控制
    3.庫存控制第三關鍵點―送料方式
    A.傳統送料方式對庫存的影響 B.精益物料直送工位關鍵控制點
    4.庫存控制第四關鍵點--采購方式
    A.精益準時制采購的要點 B.寄售庫存方式和代管庫存方式
    C.共享的信息平臺 D.供貨商關系發展

    十二.倉儲管理與物料控制 1.儲位規劃與可視化管理 ■案例分析:空間不夠如何做儲位管理?
    2.提高倉庫利用率的有效方法
    3.收發料控制: ■案例分析:某集團公司補料控制六步驟
    4.料賬不準的原因分析及對策:四定法派發材料及流程式賬務稽核追溯
    ■案例分析:全面提升料帳準確率
    5.物料倉儲的盤點管理
    ■案例分析:某集團公司的盤點實施制度
    ■案例分析:某電子廠的ERP物料追蹤系統
    6.缺料的控:A.剖析物料供應不繼的真因;B.解決欠料十點控制要領。
    7.呆滯料的預防與處置
    A.呆滯料產生的原因分析 B.呆滯料處置和預防的重要方法
    C.呆滯料管理的流程 ■案例剖析:佛山某企業呆滯品改善六步法

    十三.供應鏈管理與物料控制 1.企業供應鏈的基本要素 2.影響企業供應鏈的因素
    3.供應鏈發展的五個階段 4.物料庫存管理系統圖
    ■案例分析:供應鏈中信息代替庫存

    十四.降低庫存加速資金周轉 1.求算庫存周轉率的意義 2.如何評判庫存周轉率
    3.提高庫存周轉率的八點要領 4.加速庫存周轉提高資金周轉率
    ■實戰演練:提高庫存周轉率案例剖析

    培訓師介紹:

     
    田開軍老師:IEMA國際企業管理協會高級資深講師;國內生產管理權威專家,專注于現代企業生產管理的實操研究,曾在阿迪達斯和日本馬自達OEM企業擔任生產經理、生產部長、首席運營官。田老師近年研究多種少量生產方式基礎上的科學化生產管理,尤其擅長將管理的智慧、科學、藝術、實務巧妙結合,推動以生產現場為中心的系統改善,幫助企業解決日常工作中的難點,幫助企業培養職業化管理隊伍。全國公開授課900多場次、學員滿意度95%以上;成功咨詢60多家企業的生產運作體系改善與專項改善。
    田老師最近培訓企業:中石油、國家電網、東風汽車、長春一汽鑄造、康佳、中國鹽業總公司、中國石油青海油田公司、新中源集團、燕京惠泉啤酒、深圳同洲電子、晨光文具股份、江蘇奧賽康醫藥集團、美欣達印染集團、華城制衣、華通機電集團、皇冠電動工具、溫州長江汽車電器、金華電力開關、圣奧家具、兄弟科技、吉昌化學、佐力藥業股份、山西華圣鋁業有限公司、中國直播衛星公司、廣東云浮硫鐵礦企業集團公司、昌河飛機工業集團公司、東方汽輪機有限公司、保定天威保變電氣股份有限公司等。

    本課程名稱: PMC生產計劃與物料控制實務高級研修班

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