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    價值流圖析及應用

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    課程收益:

    課程簡介:
    生產活動是否合理組織?企業資源能否得到充分利用?通過現場價值流數據采集與繪制,通過圖析使學員學會價值流分析這一系統的改善工具,使你“看到”從訂單處理到成品發運之整個過程的物流和信息流。通過現況分析和未來前景的規劃,識別并消除浪費,實現流動和客戶驅動的均衡生產,最終達到系統改進的目的。

    課程大綱:

    課程大綱Scope and Coverage

    一 價值流圖析―系統改善的卓越工具
    ??價值流的意義
    ??誰來繪制價值流
    ??價值流圖的層次
    ??如何區分產品族(舉例)
    ??價值流圖標
    二 當前狀況圖
    ??理解當前過程是怎么運行的
    ??從顧客要求入手
    ??數據采集
    ??理解流程與工藝順序
    ??生產周期
    ??收集等待時間
    ??圖標標示
    ??描述每一工藝過程
    ??數據收集與記錄
    ??OSA工序分析圖
    ??草繪簡單的流程圖
    三 如何分析當前狀況運行圖
    ??分析來自供應商并且流向顧客的物流
    ??分析工藝過程之間的物流
    ??分析信息流
    ??分析時間線
    ??分析交付周期時間和加工時間
    ??總體分析浪費部分
    ??分析浪費的消除思路和步驟
    ??考慮如何快速流動
    四 通過價值流圖進行數據分析
    ??增值時間
    ??增值比
    ??C/T周期時間
    ??C/O換型時間
    ??產品批量大小
    ??作業準備時間
    ??工人數目
    ??Uptime機器正常使用時間
    ??一次性合格率
    ??在制品數量
    ??LT供貨周期時間
    ??案例分析―當前狀況圖示
    五 如何從價值流圖中進行過程改進
    ??計算節拍時間
    ??確定拉動方式
    ??確定拉動點和可實現連續流處
    ??確定設置拉動超市
    ??確定“控制節拍的工序”
    ??決定如何在“控制節拍的工序”平衡混線生產
    ??“控制節拍的工序”的控制
    ??系統改善
    六 將來狀況圖分析和過程改進
    ??改善識別和方向確定
    ??過程改進的管理層職責
    ??未來價值流圖改善重點的呈現
    ??設定各層次目標
    ??確定實施改善方案
    七 小組實戰
    ??制造系統現狀圖析與改善
    ??建立生產節拍和消除瓶頸
    ??連續流規劃(小組現場、討論)
    ??制造系統評估(小組討論、匯報)
    ??實戰工廠價值流圖
    課程總結
    課后作業:畫企業價值流圖,講師批改作業。

    培訓師介紹:

     
    王嵬威
    講師詳細介紹
    設備工程與管理專業工程學士,意大利羅馬浙江華僑華人商會特聘榮譽理事暨會員企業終身顧問,專業的5S/TPM項目推進顧問。曾任某中英合資陶瓷企業科長、5S/TPM推進事務局局長、流程改善項目負責人;某風力發電設備有限公司副總經理。
    擅長領域:曾接受過日本工廠管理專業顧問的系統培訓,為期2年。善于發現現場的細節問題,并提出合理的改善方向。擁有豐富的一線工作和工廠管理經驗,具有扎實的5S、TPM理論基礎,熟悉5S、TPM的全部推進過程。

    本課程名稱: 價值流圖析及應用

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