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    卓越的現場管理與改善

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    • 開課時間:2010年07月30日 09:00 周五 已結束
    • 結束時間:2010年07月31日 17:00 周六
    • 開課地點:上海市
    • 授課講師: 劉老師
    • 課程編號:82459
    • 課程分類:生產管理
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    培訓受眾:

    廠長,經理,生產主管,辦組長,及有待提升的員工

    課程收益:

    課程背景:
    為什么我們產品質量或服務老是上不去?
    為什么客戶的交貨期我們老是一拖再拖?
    為什么我們的成本老是居高不下?
    因為我們現場管理臟、亂、差所致!優良的產品不可能是在垃圾箱里干出來的,優良的產品是優秀的人干出來的,所以通過推行6S管理,創造整潔、有序的工作環境,是提高產品質量、降低生產成本、提升人員素質的必經途徑!

    課程大綱:

    第一篇 分析與了解中國企業現場管理現狀與存在問題
    1、企業現場現狀“順口溜”
    2、工廠混亂所帶來的生產管理混亂局面
    3、如何制定計劃、如何進行人員組織、如何進行員工溝通、如何進行控制、作為管理者如何進行大膽決策
    4、車間主任與班組長的職責與每天八小時做的工作
    5、現場管理者在企業中所扮演的角色

    第二篇 生產現場管理者在工作中的使命
    1、企業的構成與部門組織界定
    2、生產部門的工作使命
    3、企業四個層級(金字塔結構,金領、白領、灰領、藍領”)
    4、生產現場管理者所需的管理素質與技術素質
    5、生產現場管理者領導工作的基本框架(計劃、組織、溝通、控制、決策)
    6、生產現場管理者責、權、利的與KPI有效結合
    7、生產現場管理者每天八小時的量化

    第三篇 何謂一流現場
    1、 一流現場管理的標志(規范、整潔、有序、快捷)
    2、 正確的現場管理與改善意識(優秀的管理者就是與員工一起來研究員工避免被罰機制的)

    第四篇 現場管理之品質管理
    1、 ISO9000/QS9000 與質量管理的關系(為什么程序文件與實際工作有距離?)
    2、 員工質量意識的再造(增加員工的自我檢驗意識,從要我做變為我要做的轉變。產品是生產出來的而不是檢驗出來的)
    3、 要求員工按作業指導書操作(要求技術部門提供工序操作規程,同時要求安排相應的培訓)
    4、 要求檢驗員按工藝、按圖紙、按標準進行檢驗
    5、 控制:進料控制、過程控制、產品控制
    6、 從“計件體制向聯動交叉體制”轉變,來減少檢驗員甚至不要檢驗員
    7、 在企業內形成“下道工序是上道工序的客戶”的共識
    8、 品質不僅僅是取決于“質量管理”

    第五篇 現場管理之瓶頸管理(生產與計劃管理)
    1、 計劃不準
    2、 交貨難保
    3、 計劃要逐級下達
    4、 訂單生產形式下的交期管理(圍繞:品種多、數量少、交期短)
    5、 推進式交貨流程
    6、 拉動式交貨流程

    第六篇 現場管理之物料管理
    1、 ABC物料分類
    2、 物料編碼
    3、 倉庫“黑洞”
    4、 建立物料運作流程
    5、 倉庫“超市”與建立“租界倉庫”
    第七篇 現場管理之設備管理
    1、 一級保養
    2、 二級保養
    3、 三級保養
    4、 TPM(全面生產保全)

    培訓師介紹:

     
    工作經歷:

    劉老師擁有多年世界500強企業的管理工作經驗,在最近的7年中他在福特汽車、摩托羅拉電子行業中領導實施精益,先后擔任工廠中數十個改善項目經理,具體輔導上百個QC小組改善活動。 在福特江鈴和摩托羅拉實施變革過程中,帶領精益團隊在降低庫存、縮短交付周期、工作效率提升、空間節約等方面取得了卓越的成就。

    他在擔任現場管理工程師、物流規劃工程師、生產主管、物流主管、精益生產經理、生產經理、培訓師等不同職位的經歷中積累了大量不同領域的業務技能,使其系統掌握企業的運營流程和準確把握其改善機會。

    作為精益顧問期間,他出任過外資和國內咨詢公司的高級顧問和項目總監,輔導過眾多企業實施現場改善和精益生產改造項目。其中包括精益生產、5S現場管理、價值流改進、工廠布局、快速換線、KANBAN系統和生產效率提升等一系列精益項目。他對精益生產的執著追求過程中,不斷學習實踐和總結,在其個人博客中發表專業文章近百篇,他提倡的把復雜的事務簡單化的理念得到了學員和讀者的充分認可。

    赴日學習豐田生產方式,師從豐田高級經理,并和日本頂級咨詢顧問一起工作。

    本課程名稱: 卓越的現場管理與改善

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