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    產品開發進度與質量改進

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    • 開課時間:2010年05月28日 09:00 周五 已結束
    • 結束時間:2010年05月29日 17:00 周六
    • 開課地點:深圳市
    • 授課講師: 徐旭
    • 課程編號:84227
    • 課程分類:生產管理
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    培訓受眾:

    參加對象
    企業CEO/總經理、研發總經理/副總、公司總工/技術總監、研發項目經理/產品經理、PMO(項目管理辦公室)成員、研發骨干、QA或流程優化人員、跨部門負責人(市場、采購、制造)等。

    課程收益:

    掌握“又好又快”的開發產品的主要手段,深刻認識產品開發進度緩慢、質量不佳的主要問題,了解業界改進產品開發進度和質量的有效措施和先進做法。
    ? 掌握產品需求收集、整理、分類、評估、選擇的具體做法,掌握透徹理解客戶需求、牽引出潛在客戶需求、全面分析客戶需求等實戰技能,避免因產品需求分析不充分造成產品開發過程中頻繁的更改需求,從而加快產品開發速度、改善產品開發質量。
    ? 了解跨部門協作不暢是造成產品開發進度延期的主要原因之一,通過建立跨部門產品開發流程和跨部門團隊運作機制,形成高效的跨部門協作機制,掌握研發部門與市場、采購、生產、品質等部門之間的關聯互動關系和方法,掌握建立跨部門產品開發流程和跨部門團隊運作機制的要點和業界最佳實踐經驗。

    課程大綱:

    1 產品開發進度和質量改進概述
    1.1 案例研討:產品開發進度和質量方面存在的典型問題
    1.1.1 需求分析不充分
    1.1.2 缺乏產品概念開發
    1.1.3 技術開發與產品開發未分離、技術準備不充分
    1.1.4 產品測試不充分
    1.1.5 技術評審
    1.1.6 缺乏嚴格的物料認證
    1.1.7 項目計劃與監控不完善
    1.1.8 設計變更隨意性大
    1.1.9 跨部門協作不暢
    1.1.10 ……
    1.2 產品開發進度和質量改進的有效措施
    1.2.1 平臺化/系列化產品開發模式
    1.2.2 跨部門產品開發流程
    1.2.3 跨部門產品開發團隊運作
    1.2.4 充分的產品需求分析和概念開發
    1.2.5 技術評審
    1.2.6 產品測試管理
    1.2.7 完善的項目計劃管理
    1.2.8 適當的項目監控
    1.2.9 ……
    1.3 如何平衡產品開發進度和質量之間的沖突
    1.4 產品開發進度和質量改進還必須進行系統性的考慮
    1.5 先進產品開發管理體系整體框架實例――IPD(集成產品開發)體系框架
    2 平臺化/系列化產品開發模式
    2.1 新產品開發項目分類的不同方式:
    2.1.1 全新產品、新產品線、新產品型號、改進型新產品 ......
    2.1.2 平臺產品、改進產品、定制產品 ......
    2.2 優秀的平臺產品開發是后續系統產品快速高質量開發的基礎
    2.3 產品系列規劃,示例
    2.4 平臺產品對需求的適應性
    2.5 平臺產品設計:產品架構模塊化設計、共享技術、共享工藝開發
    3 產品需求分析與概念開發
    3.1 需求分析不充分、需求管理不嚴格帶來的問題,示例
    3.2 需求分析的主要內容:
    3.2.1 市場需求分析
    3.2.2 產品需求分析
    3.2.3 產品設計需求分析
    3.3 收集原始客戶需求到整理為市場需求的過程:需求分類、需求優先級等級劃分、需求驗證
    3.4 需求分析的多個概念說明和示例
    3.5 獲取原始客戶需求的有效方式
    3.6 原始客戶需求采集活動十問
    3.7 客戶需求分析必須全面分析各個方面
    3.8 典型的市場需求分類方法――$APPEALS
    3.9 $APPEALS各個方面的細分
    3.10 市場需求優先等級劃分方法
    3.11 市場需求優先級劃分方式――Kano模式
    3.12 產品需求的三類來源:市場需求、國家/行業標準、內部需求
    3.13 內部需求的幾個主要方面:可維護性需求、可測試性需求、可制造性,等等
    3.14 如何將產品包需求轉化為設計需求?
    3.15 市場需求為產品設計需求的工具――QFD工具
    3.16 模板示例:完整的產品設計需求說明書
    3.17 演練:分析某項原始需求并最終形成產品設計需求。
    3.18 產品概念開發的主要內容:
    3.18.1 產品定位分析,內容、方法、工具與示例
    3.18.2 產品賣點分析,內容、方法、工具與示例
    3.18.3 產品實現分析,內容、方法、工具與示例
    3.18.4 產品概念評估,內容、方法、工具與示例
    3.18.5 產品概念驗證和確認,內容、方法、工具與示例
    3.19 如何通過產品概念開發確定:產品需求、產品形式、技術路線、專利、外觀創意等
    4 跨部門產品開發流程
    4.1 按職能與階段的融合建立產品開發流程
    4.2 業界先進產品開發流程體系階段劃分的方法
    4.3 平臺產品開發對流程的要求
    4.4 產品開發主流程框架,示例:IPD袖珍卡
    4.5 業界優秀實踐――IPD的階段劃分:概念、計劃、開發、驗證、發布、生命周期
    4.6 IPD各階段流程介紹
    4.6.1 概念階段流程(目標、關注、交付、活動)、示例
    4.6.2 計劃階段流程(目標、關注、交付、活動)、示例
    4.6.3 開發階段流程(目標、關注、交付、活動)、示例
    4.6.4 發布階段流程(目標、關注、交付、活動)、示例
    4.6.5 驗證階段流程(目標、關注、交付、活動)、示例
    4.6.6 生命周期階段流程(目標、關注、交付、活動)、示例
    4.7 IPD流程的輸入:
    初步的產品開發業務計劃書,產品開發項目任務書,示例
    4.8 產品開發流程中的研發與市場的銜接
    4.9 產品開發流程中的研發物料采購工作:
    4.9.1 新物料選用與認證,案例
    4.9.2 新物料認證的二個團隊:技術認證團隊、商務認證團隊
    4.9.3 物料優選原則、步驟,案例
    4.10 加快新產品開發物料采購的有效措施:
    4.10.1 提前識別關鍵物料與長交期物料,與設計并行
    4.10.2 設計過程中進行充分的可采購性評估
    4.10.3 提前啟動新供應商開發流程,與設計并行
    4.10.4 與設計并行開展新物料認證工作
    4.10.5 建立數據完備的物料信息庫推動物料優選工作
    4.10.6 必要時進行試產物料風險采購
    4.11 產品開發流程中的生產導入工作:
    4.11.1 可制造性需求分析和可制造性設計(DFM):
    4.11.2 工藝/裝備設計與開發:工藝設計、工藝文件、工裝、生產測試裝備
    4.11.3 設計文件準備:產品數據(產品結構樹、BOM清單)、設計圖紙、物料認證報告等
    4.11.4 生產文件準備:調測與檢驗指導書、維修指導書
    4.11.5 試產組織與實施:生產場地、設備與人員計劃,培訓操作人員,試產、生產測試,試產問題解決、試產總結與評審等
    4.12 加快新產品開發生產導入的有效措施:
    4.12.1 工藝設計與產品設計并行開展
    4.12.2 充分試產準備
    4.12.3 工藝、生產、采購等人員參與樣機/樣品評審
    4.12.4 設計人員主動參與試生產過程中的問題處理
    4.13 針對不同新產品開發項目類型對產品開發流程進行裁剪
    4.14 產品開發流程分類裁剪的通常做法,示例
    4.15 研討:如何建立我公司跨部門產品開發流程?
    5 跨部門產品開發團隊運作
    5.1 產品開發主流程和階段流程的運行需要跨部門團隊的支持
    5.2 跨部門產品開發團隊在公司組織結構中的位置
    5.3 跨部門產品開發團隊與職能部門之間的關系
    5.4 不同緊密程度的團隊結構:重度矩陣團隊、輕度矩陣團隊
    5.5 重度矩陣團隊先進實踐――IPD產品開發團隊的核心小組法介紹
    5.5.1 產品開發團隊的構成
    5.5.2 項目經理在公司組織結構中的位置
    5.5.3 項目經理的職責
    5.5.4 對項目經理的素質和技能要求
    5.5.5 核心小組成員職責
    5.5.6 外圍組的職責
    5.5.7 職能部門經理的職責
    5.6 重度矩陣產品開發團隊的適用場合
    5.7 重度矩陣產品開發團隊在不同企業的應用
    5.8 根據規模、人力資源配備、產品復雜度等不同而調整跨部門團隊運作方式
    5.9 中小型企業如何構建跨部門產品開發團隊
    5.10 產品開發不同階段產品開發團隊成員構成有所不同
    5.11 跨部門產品開發團隊難以運作的原因
    5.12 如何有效運作跨部門產品開發團隊?
    5.12.1 高層推動文化建設
    5.12.2 給項目經理和團隊成員充分授權
    5.12.3 建立跨部門的評價機制
    5.13 案例分析:多家企業的跨部門團隊運作比較分析
    5.14 演練:如何在我公司構建跨部門產品開發團隊?

    6 產品開發項目計劃管理
    6.1 產品開發項目進度計劃的多種形式:總體計劃、階段計劃、周計劃 ......
    6.2 制定項目進度和資源計劃的時機
    6.3 制定產品開發項目進度計劃是所有團隊成員的職責
    6.4 項目計劃制定過程
    6.5 深入的WBS分解的要求、原則與操作要點
    6.6 如何通過良好的進度計劃加快產品開發進度?
    6.7 演練:如何進行深入的WBS分解?
    6.8 項目進度計劃制定過程中如何進行風險識別和防范?
    6.9 項目資源計劃
    6.10 項目資源協調
    7 產品開發項目計劃控制
    7.1 項目報告:周報、月報、階段報告、總結報告
    7.2 項目會議:開工會、周/月例會、階段會議、評審會、總結會
    7.3 產品開發項目運作中經常出現的問題
    7.4 如何協調、溝通、解決產品開發中的常見問題
    7.5 產品開發中的問題如何進行分級管理,
    7.6 演練:如何加快產品開發中的問題解決速度?
    7.7 計劃變更控制
    7.8 其他項目監控手段:狀態轉移、例外管理,等等
    7.9 項目資源變更的監控
    7.10 項目監控過程中如何加強問題和風險管理?
    8 技術評審管理
    8.1 技術評審是產品開發早期控制質量的有效手段
    8.2 設計審查/檢視的目的和作用
    8.3 各專業領域設計審查/檢視的對象
    8.4 設計審查/檢視的一般過程,參與人員
    8.5 技術評審點的設置,主要技術評審點的內容
    8.6 技術評審要素表的重要作用,案例
    8.7 技術評審流程、原則、組織
    8.8 如何做好技術評審工作?

    9 產品測試管理
    9.1 案例:驗證不充分的產品給企業帶來的巨大損失
    9.2 產品設計驗證流程的意義和目的
    9.3 產品設計驗證的手段:設計審查/檢視、測試
    9.4 產品設計與測試的“V”模型:測試是與設計相對應的一個過程
    9.5 與產品設計相對應的測試層次
    9.5.1 產品級測試:系統測試、樣機測試、認證測試、客戶現場測試
    9.5.2 模塊級測試:集成測試、物料認證、零件樣件確認、單元測試
    9.6 系統/樣機測試流程:
    9.6.1 制定系統測試策略與計劃,內容,模板示例
    9.6.2 設計系統測試方案,內容,模板示例
    9.6.3 開發系統測試用例
    9.6.4 執行系統測試
    9.6.5 形成系統測試報告并進行評審
    9.7 系統/樣機測試通常包含的內容:功能、性能、環境、安全、可靠性、電磁兼容,等等
    9.8 集成測試策略與方案的內容,模板示例
    9.9 如何提高產品設計的可測試性?可測試性需求及設計
    9.10 測試人員在產品測試工作中的職責,與設計人員的分工
    9.11 研討:如何組織我公司產品測試工作?
    10 研討與總結:貴公司如何進行產品開發進度和質量改進?

    培訓師介紹:

     
    講師資歷
    徐旭:高級講師、資深顧問
    專業背景:具備十七年產品研發、研發管理及研發管理咨詢經驗,對研發管理的IPD模式有深入的研究,對企業的研發組織架構、產品戰略規劃、產品開發流程、研發項目管理、質量管理等管理體系的設計與推行實施具有豐富的成功經驗,是國內最早一批研發管理專家。
    咨詢背景:曾負責或參與完成十多個研發管理咨詢項目,涉及:通信、軟件、自動化、家電、機械、化工等行業,內容包括:企業的研發戰略、研發組織設計、研發流程與項目管理、研發績效管理與激勵機制、產品平臺規劃等。部分咨詢服務客戶:中集集團、杭州士蘭微電子、廣州金發科技、北京四方繼保、青島歌爾電子、北京科銀京成、深圳晶辰電子、中山優加電器、臺州新杰克、北京利亞德、深圳海洋王、廣州興森快捷等。
    培訓背景:自2004年開始講授IPD(集成的產品開發)、產品開發進度與質量改進、產品開發流程、研發項目管理等系列研發管理課程,是國內該領域最專業的講師之一。曾在北京、上海、深圳等地多次舉辦研發管理公開課;為山特電子、晶辰電子、浙江萬豐集團、寧波蓋爾、三一重工、合肥美的、中山優加電器、北京利亞德、深圳海洋王、深圳元征科技等眾多企業講授過數十次內訓課程。

    本課程名稱: 產品開發進度與質量改進

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