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    生產計劃與物料控制PMC

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    • 開課時間:2010年05月24日 09:00 周一 已結束
    • 結束時間:2010年05月25日 16:30 周二
    • 開課地點:蘇州市
    • 授課講師: 雷老師
    • 課程編號:84319
    • 課程分類:生產管理
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    培訓受眾:

    生產總監、生產經理、生產計劃經理、生產計劃員、車間主任、物料主管、采購主管及相關人員

    課程收益:

    生產控制(俗稱生管PC)和物料控制(俗稱物控MC),PMC部門是一個企業的“心臟”,統籌營運資金、物流、信息等動脈,其制度和流程決定公司運營效率,乃至經營成敗。
    本課程是講師十余年親身體會揣摩、經驗總結和理論匯煉之精華,被譽為生產管理培訓中的白金課程!

    課程大綱:

    課程大綱

    一銷售計劃/生產計劃/物料計劃協調接口管理
    銷售計劃/生產計劃角色和定位――訂單總導演/總指揮
    銷售計劃/生產計劃/物料計劃先進組織架構
    東莞諾基亞公司銷售計劃/生產計劃/物料計劃組織架構
    生產計劃/物料控制五大職能――欠料分析跟進/備料功能/呆料預防――處理
    生產計劃與銷售業務鏈接流程?
    銷售預測與生產計劃的銜接與平衡生產計劃
    準時生產計劃VS市場業務部VS客戶“三贏”規則
    中興通訊銷售計劃/生產計劃/物料計劃接口職能圖/資源圖實例分析
    美的集團連續滾動周計劃負荷分析和三天生產計劃不能變職能圖
    一汽大眾鎖定一周生產計劃不能變控制流程實例分析
    有效控制插單、急單、補單/加單五種措施(范例)――中山某有限公司
    銷售預測與主生產計劃(MPS)與月/周生產計劃/物料計劃(MRP)鏈接流程――ordermanagement/APS系統程
    銷售預測計劃/生產計劃變化反饋和預測庫存控制協調管理
    一級主生產計劃產供銷平衡制度――上海某醫療公司
    一級主生產計劃制訂和下達流程――上海某醫療公司APS系統
    滾動銷售預測計劃微調制度化降低預測庫存成本原理分析
    銷售計劃流程――銷售預測流程/銷售計劃流程/備貨計劃流程/生產計劃流程
    華強三洋銷售預測流程/銷售計劃流程/備貨計劃流程/生產計劃流程案例分析

    二銷售計劃/生產計劃控制流程――ordermanagement(包括項目計劃)
    銷售預測計劃/主生產計劃(MPS)與月/周生產計劃控制流程七途徑――講師/學員點評某公司現場診斷
    通過市場調查/信息反饋提高訂單預測準確率三大做法
    提升編制銷售預測計劃編制準確性六大步驟
    華潤集團華晶銷售預測計劃編制六大步驟實例分析
    青島海爾新產品項目計劃總體方案控制流程實例分析――ordermanagement
    蘇州西門子月/周/日項目計劃時間節點協調流程實例分析――MIS系統
    富士康集團ERP―SAP/R3系統主生產計劃流程案例分析---ordermanagement
    大金空調(日資公司)計劃控制流程實例分析――MES系統
    青島海爾月/周/日項目計劃協調流程實例分析――MES系統
    富士康集團(臺灣)公司月度滾動產能負荷分析/三天生產計劃不能變的滾動產能負荷分析實例分析
    透過準時化生產機制解決訂單頻繁變更三種方法――Productionplanchangemanagement
    順德美的日用集團扦單、急單、補單/加單/生產計劃緊急控制流程實例分析――Productionplanchangemanagement
    飛利浦扦單/急單計劃緊急控制流程案例分析-Productionplanchangemanagement

    三一級主生產計劃/二級生產計劃進度控制――orderdeliverymanagement
    縮短產品周期流程
    西門子產品周期縮短流程價值流案例分享
    某公司縮短產品周期電腦系統(用友)流程主界面實例分析
    月/周生產計劃產能連續滾動負荷分析制度化
    中國某著名公司月度主排產計劃制定十三依據
    中國某著名公司三天生產計劃依據制定九依據
    周生產計劃要點、內容及編制演練
    月/周生產計劃排程表制定與執行重點演練--上海某公司五張訂單月/周生產計劃排程表制定個案演練
    分析產能負荷七要素方面---人力負荷/機器負荷
    廣州某配件公司2007/04月產能負荷會實錄文件分析
    產能負荷分析表實例――廣州某汽車配件公司
    生產進度監控三個階段――事前/事中/事后--信息化在生產管理中運用
    如何統計分析生產數據――MIS系統
    通過生產數據采集計算機系統圖監控計劃與進度――東莞某公司MES系統
    現場運用LED/條形碼同步監控生產進度實物展示分析――事中管理
    協調溝通處理生產異常問題――生產進度落后八條改善措施
    協調溝通處理生產異常問題――八條改善措施(NCRgoodsmanagement)
    產銷失調原因與對策--跨部門生產進度控制七步驟
    飛利浦(上海)各部門異常工時/各部門產能損失圖案例分析――生產績效管理
    中國某公司生產能力效率表/綜合效率分析――生產績效管理
    深度案例:中國某著名公司生產計劃各相關部門控制流程(共46頁)

    四物流計劃跟進與存量管制
    物流計劃流程七步驟――某公司學員現場診斷(學員與講師互動點評)
    產品交期短/物料采購周期長物流計劃流程
    定期縮短供貨商leadtime工作制度化流程――RealLeadtimemonitoring
    在銷售預測不準條件下避免預測采購導致庫存量提升工作流程
    插單、急單、補單/加單/生產計劃緊急update物料計劃流程解析
    上海西門子ERP―SAP/R3系統RUN-MRP流程主界面分析
    北京某公司NormalOrder/CONSIGNMENT/VMI/JIT/BufferControl四種采購工作流程
    三菱電機(廣州)有限公司(歐洲全資)ERP―SAP/R3系統采購訂單管理流程主界面實例分析
    供貨商交期管制十大之道――leadtimereduction
    采購物料交期跟催監控三張表格/工具
    偉創力(美資)在采購物料欠料分析跟進表實例分析
    某世界五百強企業采購物料預防欠料表案例
    中國某企業采購備料齊套表實例分析
    某世界五百強企業(美資)采購物料跟蹤表案例研討――捷普科技
    中國某著名家電民營企業ERP-ORACLE系統物料查詢/跟進主界面實例分析
    物料短缺八大原因和七種預防對策
    物料管理相輔相成十四流程――warehousemanagement
    存量管制――inventorymanagement
    歐普照明公司需求預測與庫存控制職能圖現場分析
    青島海爾公司需求預測變化和庫存相應調整控制流程實例分析
    TCL遠期采購庫存模式實例分析――海外leantime長物料采購
    安全存量VS最高存量VS.最低存量定義
    安全存量三種設定方法
    ABC控制法――warehousemanagement
    使用條形碼及與供貨商進行電子數據交換(EDI)降低庫存量方法
    庫存量降低五大方法
    九大庫存指標管理/考核
    庫存周轉率定量計算
    提高庫存周轉率的途徑
    深圳某實業有限公司物料周轉速度/周轉率/存料率簡例
    某著名電訊公司透過打破常規實現“零庫存”故事

    尾聲:當頭棒喝――捅破窗紙
    學習/興奮兩天、回到公司后――結合公司實際情況
    通過學員成果發表――體會分享/經驗回顧/講師點評
    實踐/活用所學五步驟

    培訓師介紹:

     
    香港理工大學MBA,香港生產力促進局特約講師,美國管理學會(AMA)授權專業培訓師,中山大學EMBA班特邀實戰型講師,2004/2005/2006年被培訓論壇推譽為“十大實戰派培訓師”。專業課程講授專家、資深顧問,雷老師曾先后擔任某著名500強企業采購經理、生產經理、物料經理、生產計劃經理、物流經理,具有豐富的采購、生產和物料管理經驗;在擔任某大型日港合資企業副總經理期間,全面負責生產運營管理,為采購成本的降低、物料管理系統的搭建、生產運營系統的改善作出了巨大貢獻。至2006底,雷老師講授/輔導過4524家中外企業、融集歐美。中、港、臺多家企業經驗之精華。
    專長領域
    精通ERP,熟識采購、計劃、物料和庫存控制系統,擅長根據企業問題直指隱藏背后的原因,主張少講理論多講實踐經驗,課堂上要求學員結合本公司實際情況提出問題,讓學員體驗執行過程,關注現實事例。針對性的協助企業進行流程優化和工具導入,咨詢式的培訓往往帶給學員以震動性反應和實際的收獲。

    本課程名稱: 生產計劃與物料控制PMC

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    講師動態評分 與同行相比

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    服務態度00%

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