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    Ts16949五大核心工具應用

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    • 開課時間:2010年05月27日 09:00 周四 已結束
    • 結束時間:2010年05月29日 17:00 周六
    • 開課地點:蘇州市
    • 授課講師: 汪先生
    • 課程編號:84377
    • 課程分類:質量管理
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    培訓受眾:

    品保主管、技術部門主管、質量管理人員、產品設計與開發人員。

    課程收益:

    APQP部分使學員了解并掌握企業相關職能部門在批量交貨之前為達到顧客一次性確認所必須經過的策劃階段,各階段應完成的事項以及各階段應達到的目標及其評審標準。
    PPAP目的是用來確定供方是否已經正確理解了顧客工程設計記錄和規范的所有要求,并且在執行所要求的生產節拍條件下的實際生產過程中,具有持續滿足這些要求的潛能,是目前最完善的供應商選擇與控制系統

    課程大綱:

    課程簡介:
    FMEA部分使學員了解和掌握FMEA的根本精神和用意,了解可靠性工程是在設計規劃階段就可以加以控制和改善的,并輔以實例練習,使學員在實際練習中真正掌握FMEA的精髓,協助企業確定對客戶最具影響力的業務過程,確定業務過程最可能的失效方式,找出過程失效中最難察覺的因素。
      MSA部分使學員掌握測量系統變差分析的方法,通過測量系統分析了解所有生產過程中使用的量具的變差,并對不合格的量具進行分析、改進,提高檢驗、測量、試驗數據的真實性和報告的準確性減少產品在檢驗、測量、試驗過程中誤判的可能性。
    SPC部分使學員具備將生產線的檢驗結果帶入統計分析的手法的能力并能及時發現和排除造成過程不穩定的因子,把生產制造的數據套入常態分配原理,預估不良品的產出機率,并運用計算機化以減少計算時間,此手法為建立6σ品質系統的基礎活動。。

    課程綱要:
    Unit1 失效模式效應分析(FMEA)的描述
    FMEA的目的、起源、分類和實施原則
    FMEA的要素及實施的前期準備
    流程圖與因果分析
    系統與子系統
    Unit2 FMEA類型及展開
    系統中的FMEA
    設計中的FMEA
    過程中的FMEA
    Unit3 FMEA的實施步驟(程序)
    DFMEA針對每個失效模式確定影響
    PFMEA確認每個失效模式的潛在原因
    建立FMEA活動小組
    列出每個原因的目前控制
    RPN風險優先數量運算
    嚴重度、頻度、不易探測度的評價
    Unit4分析階段
    FMEA的輸入與輸出
    FMEA中失效模式與影響的對應關系
    故障樹分析(FTA)
    流程圖與完整的C&.E矩陣分析
    實例分析
    Unit5 如何有效施行FMEA
    找出關鍵的設計功能
    找出關鍵的制程參數
    構建活化型FMEA作業機制
    案例研習
    Unit6 FMEA在改善項目中的應用
    Unit1 測量系統介紹
    MSA基本概念
    為什么要考慮測量系統變異
    A. 數據變異的來源
    B. 誤差因素的影響
    C. 對決策的影響
    MSA的重要性

    Unit2 測量系統的統計特性
    可接受的測量系統
    A.對總變量的影響
    B.對生產規格的影響
    測量分析前的準備
    過程設定/控制
    Unit3 測量系統分析 ( 結合案例 )
    計量型測量系統研究
    A. 偏差分析:獨立樣本法和控制圖
    B. 重復性、再現性分析(R & R):極差法/均值和極差法/ ANOVA法
    C. 穩定性分析
    D. 線性分析
    量具特性曲線
    計數型測量系統研究
    A.風險分析法
    B.解析法
    C.相關分析

    Unit4驗證測量系統的步驟
    Unit5合格測量系統的判定方法
    Unit6如何用Minitab分析GR&R
    破壞性實驗的 GR&R
    離散性數據的 GR&R
    CAPA 分析
    Unit7 如何改善目前的測量系統
    Unit1 SPC 介紹
    過程控制的模式
    過程控制的基礎知識
    Unit2 統計的基礎知識
    數據的基礎知識
    Unit3 變量型控制圖詳解
    平均極差控制圖的應用步驟
    平均極差控制圖的畫法
    平均極差控制圖的解釋
    計算過程能力
    過程能力的改進
    其他變量型控制圖(平均方差圖,中值極差圖,移動極差圖)
    Unit4 屬性型控制圖詳解
    P型控制圖的應用步驟
    P型控制圖的畫法
    P型控制圖的解釋
    計算過程能力
    過程能力的改進
    其他屬性型控制圖
    Unit5 控制圖應用總結和練習
    識別各種控制圖的應用時機
    結合企業實際畫一份控制圖
    Unit1 APQP的基本原則
    Unit2 APQP的五個階段
    項目的確定階段
    A立項的準備資料和要求
    B立項輸出的結果和記錄
    產品研發階段
    A產品研發需要考慮和參考的要求和信息
    B產品研發階段輸出的結果和記錄
    過程研發階段
    A過程研發需要考慮和參考的要求和信息
    B過程研發階段輸出的結果和記錄
    設計方案的確認
    A進行試生產的要求和必須的輸出結果
    B大規模量產階段
    C持續改進
    Unit3 控制計劃
    控制計劃在質量體系中的重要地位
    控制計劃的編制要求
    Unit 1 PPAP簡介
    PPAP的基本含義
    PPAP的作用和意義
    Unit 2 PPAP過程要求詳解
    PPAP要求的目的
    如何理解顧客特殊要求
    各種資料的實際填寫和審核的技巧
    Unit 3 控制計劃簡介
    控制計劃的作用
    控制計劃的實際填寫和應用技巧
    Unit 4 PPAP的顧客通知和提交要求
    什么時候做PPAP
    PPAP的等級
    Unit 5 PPAP批準狀態和記錄的保存
    什么時候做PPAP
    PPAP的保存期限與批準狀態

    培訓師介紹:

     
    汪先生―擁有十余年研究設計經驗和十五年外資企業質量與生產管理工作經驗及十年咨詢和培訓經驗,具有淵博的專業知識和豐富的企業工作經驗;推崇“簡單與實用”相結合的咨詢與培訓理念;為數百家企業提供過專業咨詢輔導與培訓課程服務,積累了豐富的實務案例,能將高深的管理理念與企業的實際相結合,為企業提供卓有成效的咨詢與輔導;培訓課程設計與培訓過程系統性強,邏輯思維嚴密,善于運用通俗易懂的語言對培訓內容進行解析,運用大量詳實的案例剖析課程精要,分享眾多成功經驗,讓每位學員都能有所得并能為所用。
    典型客戶:
    愛普生、飛利普消費電子、特雷卡電纜、東芝電梯、臺光電子材料、相信制動、世譽產品標識、愛科空調、康特普達電子、愛威電子、杰森醫藥保健包裝、卓德電子、普爾思通訊、銦泰科技、元素六金剛石、沃特節水產品、海爾曼電器、迪砂機械、住友電工、輻基斯玻璃鋼、優特半導體 、信邦電子、貝卡爾特新材料、上海思考電子、耐克森電纜、科圣特、阿美德格電機、板硝子、司普斯金屬、祥裕電子、德勝電子、建暉塑鋼門窗、大同電器廠、龍寶重型紙包裝、愛申科技發展、永泰橡膠、捷榮電子、上海祥麟電光、嘉捷精密鑄造、萊陽潤膚祥油封、青島天灣電機、上海倉部電子、威明汽車產品、上海京揚緊固件、仁仁電機、上海鴻立電子、矢野電子等數百家企業。

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