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    生產現場效率提升40%的技巧

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    • 開課時間:2010年05月22日 09:00 周六 已結束
    • 結束時間:2010年05月22日 17:00 周六
    • 開課地點:無錫市
    • 授課講師: 孫先生
    • 課程編號:84552
    • 課程分類:生產管理
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    培訓受眾:

    企業中高層管理者、生產經理/主管、車間主任、生產領班、IE工程師,技術人員等。

    課程收益:

    日本的工業生產效率是美國的3倍!而中國的生產效率只有日本的1/25 !! 為什么??
    本課程旨在通過對中國企業現場生產效率的分析,展示目前生產現場的各種浪費現象,您一定會感到震驚!現場存在的問題那么多怎么解決呢?效率低下、訂單不穩、設備故障、人員加班、成本控制等等,一切從現場浪費開始,逐步挖掘出造成現場浪費的真正根源所在。然而如何讓現場得到有效的改善,逐步提升效率與降低成本,減少與消除現場浪費呢?本課程將幫助您認識生產現場管理存在的一系列問題,同時指明有效解決這些問題的思路與方法,以期運用相應的方法和改善工具提升生產效率40%以上,從而有效降低企業生產成本,獲得領先的競爭優勢。

    課程大綱:

    課程綱要:
    Unit 1 現場----人的效率改善
    作業效率損失分析與改善
    為什么計劃性損失是巨大的黑洞
    什么是真效率與假效率
    什么是全面效率與個體效率
    人的效率損失分析
    動作損失
    標準作業的損失
    配置不均衡損失
    LOSS分析與改善
    動作經濟的原則
    LINE工程分析
    瓶頸工程效率管理

    Unit 2現場----系統效率改善
    系統效率損失分析
    管理損失的危害
    效率改善的陷阱
    材料損失(初期、材料、ENERGY)
    批量生產的損失與罪過
    缺乏平衡的損失
    平準化生產的實施及成效
    物流的合理化
    材料的損失改善
    路徑優化的損失改善
    LINE Balancing
    防錯POKAYOKE
    優化路徑的改善

    Unit 3現場----設備效率改善
    設備效率損失的分析
    設備潛在能力分析
    OEE管理
    如何管理MTBF、MTTR
    非生產性工時損失分析與改善
    稼動率提升的方法
    故障的前期征兆與零故障管理
    如何應對快速換模
    如何縮短換模換線的時間
    SMED的五步驟
    設計改善與ONE-TOUCH

    Unit4 交流與答疑

    培訓師介紹:

     
    孫先生,高級生產顧問,摩托羅拉大學精益生產講師,加州大學 DBA,TPS(豐田)專職講師,JIPM日本設備管理協會專業資格講師;曾在豐田工業公司及其核心供應商工廠擔任過質量主管、制造經理,精益生產總監等職務。從事豐田精益生產方式實踐與研究10余年;在5S推行與推進、生產現場改善、精益生產管理方面具有獨特的造詣和成功的經驗。培訓內容力求務實、簡單、實用、實效。 服務過的客戶有豐田汽車、上海通用、福特汽車、錫柴、北京奔馳、一汽解放、上海三菱、霍尼韋爾航空發動機、奇瑞汽車、偉創力、ABB、上海日立、杜邦、夏普電子、西門子電力、庫博汽車內飾件、柯尼卡美能達、海信、海爾、杜邦、梅蘭日蘭、密特理過濾器等數百家企業。

    本課程名稱: 生產現場效率提升40%的技巧

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    講師動態評分 與同行相比

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    講師授課水平00%

    服務態度00%

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