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    工廠6S現場管理實戰

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    • 開課時間:2010年05月07日 09:00 周五 已結束
    • 結束時間:2010年05月07日 17:00 周五
    • 開課地點:上海市
    • 授課講師: 徐老師
    • 課程編號:84907
    • 課程分類:生產管理
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    培訓受眾:

    總經理、生產副總、廠長、生產經理、車間主任、班組長、倉庫主管、6S推行干事、現場管理干部

    課程收益:

    有的推進6S可以大幅度提升現場管理的水平,使現場基礎管理工作更加扎實。本課程以企業推進6S工作的實際案例作為背景,指導企業正確地推行6S。

    課程大綱:

    開課區域及時間
    浦東 5月7日

    課程背景 :
    在許多制造型企業的工廠現場,我們常可以看到治具、工具、模具凌亂擺放,機器設備布滿灰塵且未定位,原材料、半成品、在制品、成品、不良品、輔材擺放雜亂無章,未加以合理定置且標識不清,作業區、物流區、辦公區未明確規劃,工人衣著不整,士氣低落,浪費現象和安全隱患隨處可見,解決這些疑難雜癥,唯有落實推行6S現場管理。

    課程大綱 :

    第一部分:6S推行的目的與意義
    1.古語:千里之行始于足下
    2.5S的起源、含義及其發展過程
    3.6S與現場管理的關系
    4.6S是其它管理體系良好運作的基礎
    5.工廠推進6S管理的目的
    6.6S的八大作用
    7.成功推進6S管理的案例
    8.海爾6S大腳印案例
    9.德國寶馬、保時捷車間現場管理分析案例

    第二部分:6S推進的誤區
    1.6S推行很簡單
    2.工作太忙,沒有時間做6S
    3.6S細節及標準化管理會束縛員工的創造性思維
    4.6S活動就是檢查
    5.公司已經做過6S了
    6.6S活動就是大掃除
    7.工人拿計件工資,干6S活動不計件

    第三部分: 6S推進重點及案例
    一)整理推進的重點及案例
    1.提示語:快刀斬亂麻
    2.整理的含義及目的
    3.整理推進的重點及步驟
    4.做不好整理所導致的問題
    5.空間是怎樣讓出來的
    6.區分必需品和非必需品的實用方法
    7.處理非必需品的方法
    8.案例:車間工具柜及貨架整理推進

    二)整頓推進的重點及案例
    1.提示語:小就美,簡單最好
    2.整頓的含義及目的
    3.整頓推進的重點及步驟
    4.整頓關鍵活動:分類、定位、標示、歸位
    5.整頓實施方法
    6.案例:車間模治具及現場文件整頓案例

    三)清掃推進重點及案例
    1.古語:一屋不掃,何以掃天下
    2.清掃的含義及目的
    3.清掃推進的重點及步驟
    4.做不好清掃所導致的問題
    5.如何杜絕污染源
    6.清掃與產品品質
    7.清掃與設備管理
    8. 案例:機器設備的清掃點檢

    四)清潔推進重點及案例
    1.古語:沒有規矩不成方圓
    2.清潔的含義及目的
    3.清潔推進的重點及步驟
    4.做不好清潔所導致的問題
    5.標準化建立
    6.如何建立6S檢查體系
    7.清潔工作的延伸
    8.案例討論:規章制度為何難以執行

    五)素養推進重點及案例
    1.古語:十年樹木,百年樹人
    2.高品質的人生產高品質的產品
    3.素養的含義及目的
    4.素養推進的重點及步驟
    5.素養提升的三大方向:知識、技能、態度
    6.6S源于素養,終于素養
    7.提高員工素養的幾點作法

    六)安全推進的重點及案例
    1.提示語:安全責任重于泰山
    2.安全的含義及目的
    3. 安全推進的重點及步驟
    4.企業不安全現狀和不安全行為大掃描
    5.做不到安全所導致的問題
    6.安全管理“六到”原則
    7.案例:現場安全隱患分析

    第四部分:6S推進的實務手法及案例
    1.日本工業企業的五現手法
    2.定置管理法推廣及實施案例
    3.目視、看板及顏色管理法推廣
    4.紅牌作戰及流動紅旗
    5.5W1H思維方法及PDCA法
    6.實景拍照及攝像前后對比法
    7.3U-MEMO法
    8.車間現場油漆作戰法
    9.引線作戰法
    10.現場“六不”改善法
    11.形跡管理法
    12.6S推進實務手法的案例

    第五部分:6S推進組織及推進的步驟
    1.推進組織結構及制度章程
    2.推進小組工作目標及工作職責
    3.推進小組人員素質要求
    4.推進小組人員的培訓
    5.6S推進組織的工作內容
    6.6S推進計劃的策劃及進度控制
    7.推進6S的基本步驟
    8.如何使6S推行工作變被動為主動

    第六部分:6S巡查與檢討
    1.沒有檢查就沒有執行力
    2.6S巡查的標準制定
    3.6S巡查小組的建立及要求
    4.巡查結果公開及透明化
    5.如何將6S考核納入績效管理當中
    6.問題改善和跟進
    7.如何強化一線干部的問題意識
    8.如何培養員工的改進意識及危機意識
    9.如何提升員工的執行能力
    10.6S成果發表會

    第七部分:中國式6S管理問與答
    1.中國式6S管理與日本式5S管理異同
    2.6S管理問與答
    3.6S推進現場錄像觀看

    培訓師介紹:

     
    徐老師:曾在美資財富500強企業與日本跨國企業擔任工藝工程師,產品經理,質量經理,生產經理,總監等重要職務;負責公司的生產經營管理、5S推進、精益生產與TPM工作,有著豐富的企業實戰經驗。在5S、6S、TPM、TPS、LP(精益)方面的理論與實戰應用有著很深研究和應用經驗,曾參與許多制造型企業5S與精益咨詢項目,取得良好的咨詢效果,深受客戶好評。
    主要課程研究方向:生產運營管理、精益生產、工藝開發過程控制、5S等;授課注重引發學員思考,注重技能訓練,使學員在輕松的氣氛中掌握相關知識、技能,培訓代表客戶:殼牌石油、聯想、TCL、三菱、夏普、美的、一汽豐田、大眾、通用等。曾參與三菱化工、新協力、富田電機、意瑪斯、寧蘇冶金廠、蘇鑄廠等制造企業的生產運營咨詢項目。

    本課程名稱: 工廠6S現場管理實戰

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