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    精益工廠考察團及管理培訓(廣州)

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    培訓受眾:

    工廠總經理、廠長及各制造相關部門經理、主管以及工程師

    課程收益:

    掌握技能
    參觀廣州本田(Honda)于增城的最新車廠,見識世界級企業的精益生產模式
    學習精益生產的原理及如何通過推行精益生產來提升經營業績
    學習精益價值流(VSM),從精益價值流切入剖析工廠制造成本
    學習如何使用精益工具,消除浪費的方法即刻提升生產效率30%
    認識物料成本的重要性,學習通過精益物料拉動系統降低物料成本
    世界及國內著名企業通過推行精益生產降低成本的改善案例分享

    課程大綱:

    課程背景:
    參觀廣州本田(Honda)于增城的最新車廠,見識世界級企業的精益生產模式
    學習精益生產的原理及如何通過推行精益生產來提升經營業績
    學習精益價值流(VSM),從精益價值流切入剖析工廠制造成本
    學習如何使用精益工具,消除浪費的方法即刻提升生產效率30%
    認識物料成本的重要性,學習通過精益物料拉動系統降低物料成本
    世界及國內著名企業通過推行精益生產降低成本的改善案例分享
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    課程大綱
    第一部分:精益管理基礎

    精益生產的起源及其發展
    豐田生產系統TPS (Toyota Production System)管理精髓
    影片欣賞:TPS誕生歷史記錄片
    精益生產的基本原理
    從客戶的角度認識價值
    識別流程中非增值(浪費)的活動
    精益7大浪費分析與消除
    精益價值流圖簡介
    拉動式精益資訊流管理
    如何通過建立拉動式生產降低庫存
    如何通過拉動式生產縮短制造周期

    第二部分:參觀廣州本田(Honda)于增城的最新車廠

    見識本田如何實施精益生產,親眼見證只需一分鐘時間就能組裝好一部汽車
    見識本田如何利用精益生產提高產能至一天1000部汽車

    第三部分:精益計劃物流管理

    生產計劃及物料控制流程(PMC)
    PMC在精益工廠建立中的地位與作用
    生產計劃的合理下達與監控
    物料計劃、采購及控制流程
    供應商管理庫存(VMI)/準時化交貨(JIT)
    衡量物料及采購管理的績效指標:
    采購成本差異(GPPV / RPPV)
    庫存周轉率(ITO)
    多余及過期物料(Excess / Obsolete)
    精益現場物流管理
    現場物料的識別及管理方法
    通過流程設計來控制WIP的方法
    需求拉動技術在現場物料管理中的運用
    精益物料補充拉動系統介紹
    準時化交貨JIT / KANBAN的有效實施
    小組活動:拉動式生產模擬

    第四部分:精益現場效率管理

    精益工廠建立:難點探索與討論
    現場效率的定義與分析
    影響現場效率的三大因素
    生產異常管理與分析
    如何通過減少異常提升效率10%
    IE在現場效率管理中的地位與作用
    工廠布局與精益工廠的關系
    如何通過單元化布局縮短交貨期
    大批量生產模式下的生產線設計原則
    生產線平衡分析與效率研究
    如何看待沒有IE的工廠潛在的30%效率損失
    現場改善實例分享
    班組管理在效率管理中的作用
    如何看待不同的班組管理間的15%效率差異
    Q&A學員提問與問題解答

    培訓師介紹:

     
    羅忠源

    國內著名大學機械工程學士、工商管理碩士(MBA),擁有近十年著名企業生產、工程及質量經理經驗,精益生產及6西格瑪實施專家。

    羅老師歷任世界500強FLEXTRONICS企業之供貨商質量、IE工程、精益生產及六西格瑪高級經理、亞洲最大的精密五金沖壓注塑產品服務提供商AMTEK生產及工程經理及著名港資EMS企業NAMTAI GROUP生產工程經理。

    輔導案例:
    FLEXTRONICS獨立完成6個黑帶項目和推行精益生產系統及指導企業內部管理改善,領導團隊為企業節省近500萬美元成本及生產效率提升約25%。
    為美的日電集團下屬公司: 微波電器、洗碗機、熱水器、廚房電器、風扇全面推行精益運營管理,并指定羅老師為獨家咨詢人。

    本課程名稱: 精益工廠考察團及管理培訓(廣州)

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